[发明专利]制革肉渣固废的酶解处理方法及酶解处理系统

说明书

本发明属于制革固废的处理，特别是指一种制革肉渣固废的酶解处理方法及酶解处理系统。酶解处理方法包括原料预处理、酶解、过滤、盐析、回收等工艺步骤；酶解处理系统包括酶解罐、工作台；酶解罐底部输出接粗滤槽的物料输入端，粗滤槽内的物料在第一离心泵的作用下进行固液分离且其液态物料输出接精滤槽的物料输入端，精滤槽内的物料在真空泵的作用下进行固液分离且其液态物料输出接缓冲罐的物料输入端，精滤槽底部连接有储液槽。本发明有效解决了现有技术存在的制革固废肉渣难于处理的技术难题，具有有效提高了制革固废的附加值，工艺条件温和且无三废，设备制作难度低、易于实现控制、可有效实现酶解产物的固液分离等优点。

技术领域

本发明属于制革固废的处理，特别是指一种制革肉渣固废的酶解处理方法及酶解处理系统。

背景技术

我国是畜牧大国，其鲜皮副产品经过加工和鞣制可制备成皮制品，不仅可对副产品进行资源化利用，同时可满足人民对高档着装的需求。但制革工艺中还有来自不同阶段的固体废弃物污染，如毛渣、肉渣、碎皮、修边下角料、铬鞣革磨革和削匀革屑、以及制革污泥和沉渣等。皮革加工废水中的油类、废生物毛、石灰等直接排放很容易造成水泵和管道的堵塞。多种有机物及加工过程中产生的油脂、蛋白质等会使水中COD和悬浮物的含量大大增加，造成严重的水体污染，危害人体健康。随着经济社会的发展及环保意识增强，制革行业以末端治理技术为主的污染防治手段已不能满足国家环保要求。目前我国对固体废物的处理尚处于无害化和减量化阶段，对其资源化利用的程度较低且刚刚受到关注。同时还存在分类不规范，导致了再生资源的浪费，增加了环境的二次污染的风险。

据统计，1吨原皮将产生450-730kg的固体废弃物，包括鞣制前的修边和去肉，鞣制中的片皮、削匀和修边，干燥和涂饰时的修边等。其中，去肉工序产生的油脂废弃物为70-350kg(俞从正，等。皮革工业环境污染的对策—世界皮革工业的环境状况)。一直以来肉渣固废难以存放，易腐烂变臭，直接作为饲料或掩埋难以达到卫生与环保要求。如沿用焚烧的处置方法，则完全没有被资源化在利用；而用酸碱消化制备油脂的工艺也面临高耗能、二次污染的局面。但面对如此大量的肉渣固废，如何有效地利用，寻求再生资源化逐渐替代对该类物的焚烧、掩埋，缓解制革工业对环境的污染，制备出高附加值的绿色化学品是待解决的问题。

现有制革固废现有的处理方法是焚烧，不仅造成环境的污染，同时也造成资源的浪费。英国Connly公司开发的用于处理灰皮肉渣的加工系统，将肉渣与加工业一起加热至70℃，使肉渣转变成油脂乳化液，添加硫酸，在pH值达到4.5-5时乳液分解，之后降温分离液态油脂。此种方法需添加大量硫酸，并且废液pH呈酸性，残存废液仍需进行另外净化处理。国外有采用废弃肉渣制备生物柴油的相关报道，但我国在此项技术上相对落后且未见有推广使用(申请号200710307434.6，采用皮革废弃油脂为原料制备生物柴油的方法)，用加水熬煮或酸碱处理提取油脂或者制备肥皂，产品的附加值不高且化学工艺存在污染风险。目前酶制剂在动植物油料加工中开展应用以取代传统的压榨和萃取工艺，其特殊的催化机制及温和的反应条件可以提升油脂品质(韩宗元，水酶法提取大豆油脂的中试研究；申请号201510316729.4，一种将猪脂肪组织酶解的方法及其应用)。申请人检索的专利文献包括：

公开号为CN105010737A的专利文献中公开了基于制革碱皮去肉废渣制备肉粉的方法，其技术思路是将肉渣与混合酸、双氧水进行转鼓搅拌处理，后加入碱处理获得肉糜浆，进而烘干制成肉粒，用以制作饲料和肥料，该方法在加混合酸处理的过程中，需加入大量水，反复冲洗排水，造成大量含酸废水排出，为清洁化工艺带来困难。