[发明专利]制革肉渣固废的酶解处理方法及酶解处理系统

权利要求书

1.制革肉渣固废的酶解处理方法，其特征在于包括如下工艺步骤：

A、原料的预处理

将肉渣与水按照1：3-5的比例加入酶解罐中，在70℃-90℃的条件下搅拌处理2-6小时，将混合物冷却至25℃-35℃；

B、酶解

在步骤A制备的混合物中按照5‰-4％的比例加入复合酶制剂，在25℃-35℃、pH＝6-9的条件下搅拌处理2-6小时进行酶解；复合酶制剂由如下单位质量份的原料组成：蛋白酶1-2份；胰酶1-2份；脂肪酶1-2份；淀粉酶0.1-1份；纤维素酶0.1-1份；其中蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶活力为1万U/g，胰酶活力3000U/g，纤维素酶为10万U/g，上述原料来源于动物、植物或微生物，pH范围为6-10；

用于制革肉渣固废的酶解处理系统，包括酶解罐(1)、工作台(13)、第三储液槽(8)；酶解罐(1)的底部输出接粗滤槽(6)的物料输入端，粗滤槽(6)内设有筛网，粗滤槽(6)内的物料在第一离心泵(7)的作用下进行固液分离且其液态物料输出接第三储液槽(8)的物料输入端，第三储液槽(8)内的物料在离心泵的作用下输出至精滤槽(12)的物料输入端，精滤槽(12)内设有细筛网，精滤槽(12)内的物料在真空泵(11)的作用下进行固液分离且其液态物料输出接缓冲罐(10)的物料输入端，精滤槽(12)底部连接有储液槽，酶解罐(1)的底部设置于工作台(13)表面；

C、过滤

将步骤B中酶解后肉渣酶解液通过粗滤、精滤滤除其中的杂物；步骤C中粗滤的筛网孔径为0.1cm-0.5cm，精滤的细筛网孔径为0.01cm-0.08cm；

D、盐析

将步骤C中滤除杂质后的肉渣酶解液置于盐析设备中，分1-4次置入其质量10％-15％的氯化钠，在70℃-90℃搅拌后静置；

酶解罐(1)的底部还包括一路输出，该路输出的第一支路通过第一储液槽(2)接管式离心机(3)，该路输出的第二支路通过第二储液槽(5)接离心式萃取机(4)，储液槽内的液态物料在第二离心泵(9)的作用下输出至酶解罐(1)的物料输入端；当需要输入至酶解罐(1)进行盐析时，可启动第二离心泵(9)，将精滤槽(12)底部的液态物料经储液槽输送至酶解罐(1)进行盐析；

E、回收

将步骤D中静置后的水相和油相分离获得回收产物。