[发明专利]闪光鲟鱼皮皮带革制作方法

摘要

本发明属于皮革加工领域，具体公开了闪光鲟鱼皮皮带革制作方法，申请人针对闪光鲟体型细长，骨板排列规则一致，并且骨板相对较小，皮张较薄的特点，解决了闪光鲟鱼皮革加工过程中的技术难题，在化工原料的选取和鞣制工艺上进行了全面改进，加工出的闪光鲟鱼皮革防水、防潮、柔软、丰满、耐撕裂，是制作奢侈品皮带、表带的优质材料。

主权项

1.闪光鲟鱼皮皮带革制作方法，包括下述步骤：1、转鼓浸水、预脱脂（1）材料选取： 闪光鲟鱼皮充分水洗，水洗完毕后称重；（2）称取步骤（1）获得的闪光鲟鱼皮重量的1‑1.5%的浸水剂，1‑2%的杀菌剂，2‑4%的脱脂剂，200‑300%的水；（3）浸水：将鲟鱼皮和水投入转鼓，调好温度值20‑22摄氏度，然后加入浸水剂、杀菌剂、脱脂剂，转动转鼓，转鼓转速2‑4转/分钟，转10‑20分钟停40‑50分钟，自投料起算到转鼓转动结束共12‑24h，然后转鼓内流水清洗，出鼓控水；2、浸灰脱脂（1）步骤1洗净后获得的鲟鱼皮称重；（2）称取步骤2（1）中鲟鱼皮重量的1.0‑2.0%的硫氢化钠颗粒（有效含量60‑80%），8‑12%的石灰，0.5‑1%的浸灰助剂，2‑4%的脱脂剂，300‑400%的水；（3）将准备好的鲟鱼皮和水投入转鼓，设定好温度22‑24摄氏度，转动转鼓，转速1‑3转/分钟，加入脱脂剂，水溶解好的硫氢化钠，转动25‑35分钟；加入浸灰助剂、石灰，转5‑15分钟停45‑55分钟，转鼓转速2‑4转/分钟，自投料起算至转鼓转动结束为12‑24h；（4）终点:鲟鱼皮膨胀均匀，皮身坚挺溶液ph>12；（5）水洗:转鼓常温流水水洗；3、机械去脂、去肉（1）将鲟鱼皮肉面朝上，用钢丝刷刷除油脂和鱼肉；（2）清水冲洗干净去脂后的鲟鱼皮；4、脱灰脱脂（1）步骤3处理后的鲟鱼皮称重；（2）称取步骤4（1）鲟鱼皮重量的1‑2%的硫酸铵，1‑2%的脱脂剂，100‑200%的水，0.5‑1%的脱灰助剂；（3）将鲟鱼皮和水投入转鼓，设定好温度33‑36摄氏度，加入硫酸铵、脱脂剂和脱灰助剂，转鼓转速1‑3转/分钟，转20‑30分钟；（4）水洗: 33‑‑36摄氏度水充分清洗；5、软化（1）步骤4处理好的鲟鱼皮称重；（2）称取步骤5（1）的鲟鱼皮重量的100‑200%的水， 0.5‑1%的胰酶，0.5‑1%的硫酸铵；（3）将闪光鲟鱼皮和水投入转鼓，设定好水温35‑37摄氏度，加入胰酶和硫酸铵，转鼓转速1‑3转/分钟，转动20‑30分钟；（4）终点:粒面光滑，洁白，指压有指纹印，皮身柔韧紧实（5）水洗:转鼓内35‑37摄氏度温水充分水洗；6、浸酸（1）步骤5处理好的鲟鱼皮称重；（2）称取步骤6（1）的鲟鱼皮重量的100‑200%的水，10‑16%的食盐，2‑4%的乙酸，1‑3%的浓硫酸，2‑4%的非离子脱脂剂；（3）将鲟鱼皮和水投入转鼓，设定好温度20‑24摄氏度，加入食盐，转动转鼓，1‑3转/分钟，转动20‑30分钟；加入脱脂剂，分2‑3加入等量的稀释后的乙酸，每次转20‑30分钟，转2‑4转/分钟；然后平均分4‑6次加入稀释后的浓硫酸，每次转20‑30分钟，转速2‑4转/分钟， 然后停鼓静置，从投料开始到静置结束时间总计12‑24h；（4）终点:皮面发涩，皮身柔韧，紧实，溶液ph值2.0‑3.0；（5）去脂:酸皮状态下取出鲟鱼皮，机械去脂，鲟鱼皮称重后再投入原浸酸液中；7、鞣制（1）称取步骤6的鲟鱼皮重量的2‑4%的改性戊二醛， 1.5‑3%的铝鞣剂， 10‑12%的白丹宁 ， 10‑12%的白栲胶，1‑2%的甲酸纳，1.5‑2.5%的小苏打，1‑2%的防霉剂；（2）操作在原浸酸液中进行，设定好温度22‑24摄氏度，加入稀释后的改性戊二醛，转动1‑2h，2‑4转/分钟；加入铝鞣剂，转1‑2h, 转鼓2‑4转/分钟；加入白丹宁，白栲胶，转1‑2h，2‑4转/分钟，停鼓静置，从投料开始到静置完毕共12‑24h；（3）加入甲酸纳，防霉剂，转1‑2h，2‑4转/分钟；分5‑8次等量加入稀释后的小苏打，每次转25‑35分钟，转鼓2‑4转/分钟；待溶液ph检测4.0时，继续转动2‑3h；之后将转鼓中的水温升到38‑42摄氏度，转2‑4h；当沸水检测收缩温度80摄氏度以上，停鼓静置，从投料开始到静置完毕共12‑24h；（4）常温转鼓内流水清洗鲟鱼皮，出鼓准备脱脂；8、脱脂（1）步骤7处理好的鲟鱼皮称重；（2）称取步骤8（1）的鲟鱼皮重量的400‑600%的水，4‑6%的耐高温非离子脱脂剂；（3）将鲟鱼皮和水投入转鼓，温度设定在60‑70摄氏度，加入脱脂剂，6‑8转/分钟，转动6‑8小时， 55‑60摄氏度热水清洗，出鼓控水；9、复鞣（1）步骤8处理好的鲟鱼皮称重；（2）称取9（1）鲟鱼皮重量的100‑200%的水，0.3‑0.6%的甲酸，2‑4%的丙烯酸复鞣剂，4‑6%的白丹宁，2‑4%的阴离子加脂剂，0.5‑1%的小苏打；（3）将鲟鱼皮和水投入转鼓，温度设定在40‑48摄氏度，加入稀释后的甲酸，转25‑35分钟；加入白丹宁转1‑2h；加入丙烯酸复鞣剂，阴离子加脂剂，转1‑2h；分3‑4次等量加入稀释后的小苏打，每次转35‑45分钟， 以上转鼓转速均为4‑6转/分钟，然后停鼓，静置，从投料开始到静置结束时间总计12‑24小时；（4）静置后，转动1h，4转/分钟；溶液ph值检测4.0时，35‑‑40摄氏度水充分清洗，出鼓控水；10、中和（1）步骤9处理好的鲟鱼皮称重；（2）称取步骤10（1）鲟鱼皮重量的100‑200%的水，2‑4%的中和丹宁，2‑4%的丹宁精，1‑2%的甲酸钠，0.5‑1%的小苏打；（3）将鲟鱼皮和水投入转鼓，温度设定在42‑46摄氏度，加入中和丹宁转25‑35分钟；加入丹宁精转25‑35分钟；加入甲酸纳转25‑350分钟；将稀释后的小苏打平均分3‑4次加入，每次转25‑35分钟，以上转鼓转速均为2‑4转/分钟；（4）终点:溶液ph值检测5.0‑6.0；（5）鲟鱼皮40摄氏度水充分清洗，出鼓控水；11、染色加脂（1）步骤10处理好的鲟鱼皮称重；（2）称重步骤11（1）鲟鱼皮重量的100‑200%的水，4‑6%的磷脂加脂剂 、1‑2%的牛蹄油、1‑2%的防水加脂剂、1‑2%的匀染剂、 1‑2%的甲酸，1‑2%的染料；（3）将鲟鱼皮和水投入转鼓，温度设定在48‑52摄氏度，加入匀染剂转5‑15分钟；加入染料转35‑45分钟；加入牛蹄油转55‑65分钟；加入磷脂加脂剂转55‑65分钟；加入防水加脂剂转55‑65分钟；平均分2‑3次加入稀释后的甲酸，每次转25‑35分钟，以上工序转鼓转速均为10‑12转/分钟；排液控水，然后转鼓内常温水洗，出鼓控水；12、摔软用热熔胶将肉面骨板填满，同时将鲟鱼皮革套上保护袋，然后装入摔软鼓摔软3小时，转鼓12转/分钟，经过摔软后鲟鱼皮的纤维充分打开，有利于后续绷板、涂饰工序的操作；13、绷板干燥14、砂纸抛光15、高温熨平熨平采用改装后的皮革压花机；所述的改装后的皮革压花机，改装的部分为皮革压花机的热压板和对应的底板；所述的底板上设有凹槽，凹槽的大小略大于鲟鱼皮的主骨板凸起；所述的热压板与皮革的接触面，设置有耐高温毛毡；16、将熨平整理好的鲟鱼皮革按照要求进行不同风格的涂饰，涂饰完成后，在鲟鱼皮的正面再喷一次防水剂。