[发明专利]以轧代锻生产200mm厚度矫直机轴承座用40Cr钢板及生产工艺

摘要

本发明公开了一种以轧代锻生产200mm厚度矫直机轴承座用40Cr钢板及生产工艺，属于中厚板生产技术领域，包含如下质量百分比的化学成分：C：0.38‑0.42%，Si：0.20‑0.35%，Mn：0.65‑0.75%，P：≤0.018%，S：≤0.005%，Cr：0.90‑1.00%，其它为Fe和残留元素，工艺流程为：采用铁水、铁水预处理、顶底复吹转炉、LF精炼、VD真空精炼、浇注、水冷模铸、缓冷Ⅰ、清理、装炉加热、轧制、高温缓冷、高温切割、缓冷Ⅱ、热处理、缓冷Ⅲ、性能检测、精整、压平、外检、入库。本发明采用我厂自主研发的水冷结晶器锭模技术及工艺，去除钢水中夹杂物及气体含量，保证钢水洁净度，钢锭内部质量及成分均匀，钢板内部探伤质量满足锻件JB/T5000.15‑2007一级要求，晶粒度控制在8.0‑10.0级，夹杂物总量控制在2.0级以内。

主权项

1.以轧代锻生产200mm厚度矫直机轴承座用40Cr钢板的生产工艺，其特征在于：所述40Cr钢板由如下质量百分比的化学成分组成：C：0.38-0.42%，Si：0.20-0.35%，Mn：0.65-0.75%，P：≤0.018%，S：≤0.005%,Cr：0.90-1.00%，其它为Fe和残留元素；/n所述生产工艺流程依次为：采用铁水、铁水预处理、顶底复吹转炉、LF精炼、VD真空精炼、浇注、水冷模铸、缓冷Ⅰ、清理、装炉加热、轧制、高温缓冷、高温切割、缓冷Ⅱ、热处理、缓冷Ⅲ、性能检测、精整、压平、外检、入库；/n所述铁水微量元素含量如下：Sn≤0.05%、As≤0.01%、Sb≤0.05%、Zn≤0.04%；/n所述工艺流程中，/n铁水预处理：通过KR铁水预处理，通过扒渣保证渣层厚度控制在10mm以下，脱S后确保S含量≤0.010%；入炉铁水温度≥1250℃，Si含量为0.30-0.40%，P含量≤0.100%，铁水与钢总量控制在锭重8-10t；/n顶底复吹转炉：转炉合理控制枪位，采用单渣操作，确保出钢碳≥0.12%，出钢P≤0.015%；过程点吹次数不得大于2次，出钢过程采用挡渣锥，若挡渣锥安放失败则提前抬炉，避免出钢过程下渣；/nLF精炼：LF精炼造渣采用1000kg-1300kg石灰，氧化铝球150-200kg，电石40-80kg，铝粒80-100kg进行造渣，要求精炼一加热结束炉渣不得为黑渣，冶炼终渣为流动性较好且渣况呈泡沫性的白渣，后续白渣保持时间≥30min，LF整个精炼过程对Als成分的调整次数控制在2次以内，要求精炼总时间控制在70-80min； LF精炼中，终渣成分为：CaO 50-60%、SiO