[发明专利]以轧代锻生产200mm厚度矫直机轴承座用40Cr钢板及生产工艺

说明书

本发明公开了一种以轧代锻生产200mm厚度矫直机轴承座用40Cr钢板及生产工艺，属于中厚板生产技术领域，包含如下质量百分比的化学成分：C：0.38‑0.42%，Si：0.20‑0.35%，Mn：0.65‑0.75%，P：≤0.018%，S：≤0.005%，Cr：0.90‑1.00%，其它为Fe和残留元素，工艺流程为：采用铁水、铁水预处理、顶底复吹转炉、LF精炼、VD真空精炼、浇注、水冷模铸、缓冷Ⅰ、清理、装炉加热、轧制、高温缓冷、高温切割、缓冷Ⅱ、热处理、缓冷Ⅲ、性能检测、精整、压平、外检、入库。本发明采用我厂自主研发的水冷结晶器锭模技术及工艺，去除钢水中夹杂物及气体含量，保证钢水洁净度，钢锭内部质量及成分均匀，钢板内部探伤质量满足锻件JB/T5000.15‑2007一级要求，晶粒度控制在8.0‑10.0级，夹杂物总量控制在2.0级以内。

技术领域

本发明涉及中厚板生产技术领域，具体涉及到一种以轧代锻生产200mm厚度矫直机轴承座用40Cr钢板及生产工艺。

背景技术

其矫直机轴承座所用40Cr因内部质量要求高，内部不得出现φ2以上当量缺陷，一般均采用锻件生产保证内部探伤质量。采用常规冶炼、轧制方式生产的40Cr，因疏松、偏析等问题，探伤质量不稳定，很难满足锻件JB/T5000.15-2007一级探伤要求。

公开号为CN103468858A的专利文献公开了一种水钢40Cr钢的制备方法，该制备方法步骤包括：铁水、废钢-转炉冶炼-LF炉精炼-连铸-轧制-冷却-入库；所述转炉冶炼方法为单、双渣间歇式操作；所述制备的40Cr钢是直径为25mm，长度为70m的线钢。该发明没有采用VD精炼，钢水洁净度差，夹杂物含量高，为3级，没有采用缓冷、高温清理等工艺步骤，经探伤测试，有探伤缺陷，产品合格率低。

公开号为CN105648174A的专利文献公开了一种40Cr钢的调质工艺，包括如下步骤：1)工艺步骤：(一)40Cr工件淬火后采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小；(二)40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20～50℃；(三)40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却；回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理。该发明中，为了得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打，存在疏松、偏析等问题，钢夹杂物含量高，探伤质量不稳定。

发明内容

针对上述问题，本发明人经过反复试验摸索，获得了一种以轧代锻生产200mm厚度矫直机轴承座用40Cr钢板及工艺，从而完成了本发明。

因此，本发明的目的在于提供一种以轧代锻生产200mm厚度矫直机轴承座用40Cr钢板。

本发明的另一目的在于提供该钢板的生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

以轧代锻生产200mm厚度矫直机轴承座用40Cr钢板，所述40Cr钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.38-0.42％，Si：0.20-0.35％，Mn：0.65-0.75％，P：≤0.018％，S：≤0.005％，Cr：0.90-1.00％，其它为Fe和残留元素。

优选的，所述生产工艺流程依次为：采用铁水、铁水预处理、顶底复吹转炉、LF精炼、VD真空精炼、浇注、水冷模铸、缓冷Ⅰ、清理、装炉加热、轧制、高温缓冷、高温切割、缓冷Ⅱ、热处理、缓冷Ⅲ、性能检测、精整、压平、外检、入库。

优选的，所述铁水微量元素含量如下：Sn≤0.05％、As≤0.01％、Sb≤0.05％、Zn≤0.04％。

优选的，所述工艺流程中，铁水预处理：通过KR铁水预处理，通过扒渣保证渣层厚度控制在10mm以下，脱S后确保S含量≤0.010％；入炉铁水温度≥1250℃，Si含量为0.30-0.40％，P含量≤0.100％，铁水与钢总量控制在锭重8-10t；