[发明专利]一种铝合金铸棒生产工艺

摘要

本发明公开了一种铝合金铸棒生产工艺，具体步骤如下：选料熔炼：先将熔炼炉预热，在1小时内缓慢均匀升温至250‑300℃，并保温4小时，称取适量的原料装入熔炼炉中，在1‑3小时内升温至720‑760℃，并保温，直至原料完全熔化。本发明所述的一种铝合金铸棒生产工艺，能够使铝合金铸锭内应力分布均匀，提高铝合金内部各处的应力承受能力，加入精炼剂，并通入氩气对炉料进行精炼，保证内部的除浮渣量，并通过两次除浮渣，以提高精炼程度，保证成品铝合金的精度，对所需模具进行加热保温，能够使模具与铝合金铸锭保持统一温度，避免铝合金铸锭遇到冷的模具造成温度骤减，影响铝合金铸锭的挤压成型，带来更好的使用前景。

主权项

1.一种铝合金铸棒生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：(1)选料熔炼：先将熔炼炉预热，在1小时内缓慢均匀升温至250‑300℃，并保温4小时，将原料装入熔炼炉中，在1‑3小时内升温至720‑760℃，并保温，直至原料完全熔化，熔化后搅拌均匀，制备铝合金熔体；(2)精炼与退火：将步骤(1)中合成的铝合金熔体的温度控制在700‑760℃，进行除浮渣工作，然后释放炉料内部部分氢气，进行精炼处理，再次除渣后，在550‑650℃下均匀退火并保温12‑36h；(3)铸造：将步骤(2)中退火后的铝合金熔体通过热顶式铸造机进行成型铸造，然后冷却铸造获得铝合金铸锭；(4)均匀化处理：将步骤(3)中冷却得到的铝合金铸锭放入均质炉中进行均匀化处理；(5)挤压成型：将步骤(4)中均匀化处理后的铝合金铸锭放入加热后的模具中进行挤压，挤压时速度为0.8‑1.5m/min，挤压成铝合金铸棒体；(6)在线淬火与时效处理：将步骤(5)中挤压型材出模具口时保持温度不低于500℃进入淬火区，用水进行喷水淬火，然后进行时效处理。