[发明专利]一种铝合金铸棒生产工艺在审
| 申请号： | 201811445595.6 | 申请日： | 2018-11-29 |
| 公开（公告）号： | CN109504866A | 公开（公告）日： | 2019-03-22 |
| 发明（设计）人： | 韩夏 | 申请（专利权）人： | 安徽澳雅合金有限公司 |
| 主分类号： | C22C1/02 | 分类号： | C22C1/02;C22C1/06;C22C21/00;C22C21/02;C22F1/04;C22F1/043 |
| 代理公司： | 北京八月瓜知识产权代理有限公司 11543 | 代理人： | 孔祥凤 |
| 地址： | 236200 安*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铝合金铸锭 铝合金铸棒 生产工艺 模具 除浮渣 熔炼炉 铝合金 保温 精炼 炉料 熔化 应力承受能力 挤压成型 加热保温 应力分布 氩气 精炼剂 熔炼 预热 称取 选料 装入 保证 统一 | ||
1.一种铝合金铸棒生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)选料熔炼：先将熔炼炉预热，在1小时内缓慢均匀升温至250-300℃，并保温4小时，将原料装入熔炼炉中，在1-3小时内升温至720-760℃，并保温，直至原料完全熔化，熔化后搅拌均匀，制备铝合金熔体；
(2)精炼与退火：将步骤(1)中合成的铝合金熔体的温度控制在700-760℃，进行除浮渣工作，然后释放炉料内部部分氢气，进行精炼处理，再次除渣后，在550-650℃下均匀退火并保温12-36h；
(3)铸造：将步骤(2)中退火后的铝合金熔体通过热顶式铸造机进行成型铸造，然后冷却铸造获得铝合金铸锭；
(4)均匀化处理：将步骤(3)中冷却得到的铝合金铸锭放入均质炉中进行均匀化处理；
(5)挤压成型：将步骤(4)中均匀化处理后的铝合金铸锭放入加热后的模具中进行挤压，挤压时速度为0.8-1.5m/min，挤压成铝合金铸棒体；
(6)在线淬火与时效处理：将步骤(5)中挤压型材出模具口时保持温度不低于500℃进入淬火区，用水进行喷水淬火，然后进行时效处理。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸棒生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中适量的原料按照重量配比为：硅占5-10％、铜占2％-4％、镁占5％-7％、铬占0.3％-0.5％，其他为铝和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸棒生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中精炼处理为加入精炼剂，并通入氩气对炉料进行精炼。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸棒生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中铸造时铸造温度为700-760℃，热顶式铸造机速度为30-50mm/min。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸棒生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中均质炉中温度保持在500-550℃，并对铝合金铸锭保温10小时。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金铸棒生产工艺，其特征在于，所述步骤(5)中的模具加热是在模具加热炉中以480-520℃保温2-7小时。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金铸棒生产工艺，其特征在于，所述步骤(6)中的时效处理温度为175℃，保温时间为8小时。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金铸棒生产工艺，其特征在于，所述步骤(6)中用水进行喷水淬火，水淬水温度为20-30℃，在温度为70℃的水浴中静置1-3h。
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