[发明专利]一种铝合金铸棒生产工艺

说明书

本发明公开了一种铝合金铸棒生产工艺，具体步骤如下：选料熔炼：先将熔炼炉预热，在1小时内缓慢均匀升温至250‑300℃，并保温4小时，称取适量的原料装入熔炼炉中，在1‑3小时内升温至720‑760℃，并保温，直至原料完全熔化。本发明所述的一种铝合金铸棒生产工艺，能够使铝合金铸锭内应力分布均匀，提高铝合金内部各处的应力承受能力，加入精炼剂，并通入氩气对炉料进行精炼，保证内部的除浮渣量，并通过两次除浮渣，以提高精炼程度，保证成品铝合金的精度，对所需模具进行加热保温，能够使模具与铝合金铸锭保持统一温度，避免铝合金铸锭遇到冷的模具造成温度骤减，影响铝合金铸锭的挤压成型，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及铝合金铸棒生产工艺技术领域，尤其涉及一种铝合金铸棒生产工艺。

背景技术

随着工业生产的不断进步，对于铝合金铸棒的应用越来越广，逐渐成为应用最多的合金，广泛应用于航空、船舶制造、汽车制造、机械设备、模具制造、五金制品和工艺品等行业；

现有的铝合金铸棒生产工艺在加工时存在一定的弊端，首先，传统的加工工艺没有进行均匀化处理，无法使铝合金铸锭内应力分布均匀，不能够提高铝合金内部各处的应力承受能力，其次，不能保证内部的除浮渣量，没有进行两次除浮渣，无法保证成品铝合金的精度，最后，挤压成型过程中，模具没有进行加热保温，不能够使模具与铝合金铸锭保持统一温度，容易因铝合金铸锭遇到冷的模具造成温度骤减影响铝合金铸锭的挤压成型，为此，我们提出一种铝合金铸棒生产工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种铝合金铸棒生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝合金铸棒生产工艺，具体步骤如下：

(1)选料熔炼：先将熔炼炉预热，在1小时内缓慢均匀升温至250-300℃，并保温4小时，称取适量的原料装入熔炼炉中，在1-3小时内升温至720-760℃，并保温，直至原料完全熔化，熔化后搅拌均匀，制备成符合要求的铝合金熔体；

(2)精炼与退火：将步骤(1)中合成的铝合金熔体的温度控制在700-760℃，进行除浮渣工作，然后释放炉料内部部分氢气，进行精炼处理，再次除渣后，在550-650℃下均匀退火并保温12-36h；

(3)铸造：将步骤(2)中退火后的铝合金熔体通过热顶式铸造机进行成型铸造，然后冷却铸造获得铝合金铸锭；

(4)均匀化处理：将步骤(3)中冷却得到的铝合金铸锭放入均质炉中进行均匀化处理；

(5)挤压成型：将步骤(4)中均匀化处理后的铝合金铸锭放入加热后的模具中进行挤压，挤压时速度为0.8-1.5m/min，挤压成铝合金铸棒体；

(6)在线淬火与时效处理：将步骤(5)中挤压型材出模具口时保持温度不低于500℃进入淬火区，用水进行喷水淬火，然后进行时效处理。

优选的，所述步骤(1)中适量的原料按照重量配比为：铝占26％-30％、硅占5-10％、铜占2％-4％、镁占5％-7％、铬占0.3％-0.5％，其余为铝和不可避免杂质。

优选的，所述步骤(2)中精炼处理为加入精炼剂，并通入氩气对炉料进行精炼。

优选的，所述步骤(3)中铸造时铸造温度为700-760℃，热顶式铸造机速度为30-50mm/min。

优选的，所述步骤(4)中均质炉中温度保持在500-550℃，并对铝合金铸锭保温10小时。

优选的，所述步骤(5)中的模具加热是在模具加热炉中以480-520℃保温2-7小时。

优选的，所述步骤(6)中的时效处理温度为175℃，保温时间为8小时。