[发明专利]一种钢管道全位置窄间隙TIG自动焊工艺

摘要

本发明公开了一种钢管道全位置窄间隙TIG自动焊工艺，包括如下步骤：步骤S1、焊接材料的选择；步骤S2、焊接位置的确定；步骤S3、2G及5G管道均设计为U型坡口；步骤S4、工艺参数确定；步骤S5、热处理工艺设定，焊接预热温度为150℃‑250℃，层间温度保持在150℃‑250℃；焊缝整体焊接完成后，焊接接头缓慢冷却到100℃，并保温两个小时，确保整个接头区域温度均已降到Ms以下；对焊后钢管采取整体热处理法，进行高温回火。本发明以窄间隙TIG自动焊焊接管道为焊接对象，通过单道多层、及多道多层两种焊接工艺焊接接头，获得完整可靠的寻新的工艺参数，使得焊接后的钢管获得更加优良的综合性能。

主权项

1.一种钢管道全位置窄间隙T I G自动焊工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、焊接材料的选择步骤S2、焊接位置的确定采用火电厂常用焊接位置2G及5G；步骤S3、坡口设计2G及5G管道均设计为U型坡口；步骤S4、工艺参数确定A、2G位置焊接工艺：2G位置焊接过程中钨极摇摆动作包括三个动作：钨极动作1：用于打底焊接与盖面焊接；钨极动作2：用于支撑焊道、填充焊道和找平焊道中的上侧焊道；钨极动作3：用于支撑焊道、填充焊道和找平焊道中的下侧焊道；当上下侧焊道出现铺展不良与未熔合曲线时分别使用对应的钨极动作进行重熔调整；B、5G位置焊接工艺：5G位置焊接过程中钨极摇摆动包括四个动作：钨极动作21：用于打底焊接与盖面焊接；钨极动作22：用于支撑焊道、填充焊道和找平焊道中的上侧焊道以及调整铺展不良的焊道；钨极动作23：用于支撑焊道、填充焊道和找平焊道中的下侧焊道以及调整铺展不良的焊道；钨极动作24：用于调整焊道的侧壁未熔合；步骤S5、热处理工艺设定焊接预热温度为150℃‑250℃，层间温度保持在150℃‑250℃；焊接过程中保持这一预热温度和所有随后的最低层间温度，预热温度和层间温度在每一焊道即将引弧施焊前加以核对；焊缝整体焊接完成后，焊接接头缓慢冷却到100℃，并保温两个小时，确保整个接头区域温度均已降到Ms以下；随后热处理工拆除保温、加热带，并重新安装热电偶、加热带、保温层，为焊后热处理做好准备；对焊后钢管采取整体热处理法，进行高温回火，加热温度范围在750℃‑770℃之间。