[发明专利]一种钢管道全位置窄间隙TIG自动焊工艺

权利要求书

1.一种钢管道全位置窄间隙T I G自动焊工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、焊接材料的选择

步骤S2、焊接位置的确定

采用火电厂常用焊接位置2G及5G；

步骤S3、坡口设计

2G及5G管道均设计为U型坡口；

步骤S4、工艺参数确定

A、2G位置焊接工艺：

2G位置焊接过程中钨极摇摆动作包括三个动作：

钨极动作1：用于打底焊接与盖面焊接；

钨极动作2：用于支撑焊道、填充焊道和找平焊道中的上侧焊道；

钨极动作3：用于支撑焊道、填充焊道和找平焊道中的下侧焊道；

当上下侧焊道出现铺展不良与未熔合曲线时分别使用对应的钨极动作进行重熔调整；

B、5G位置焊接工艺：

5G位置焊接过程中钨极摇摆动包括四个动作：

钨极动作21：用于打底焊接与盖面焊接；

钨极动作22：用于支撑焊道、填充焊道和找平焊道中的上侧焊道以及调整铺展不良的焊道；

钨极动作23：用于支撑焊道、填充焊道和找平焊道中的下侧焊道以及调整铺展不良的焊道；

钨极动作24：用于调整焊道的侧壁未熔合；

步骤S5、热处理工艺设定

焊接预热温度为150℃-250℃，层间温度保持在150℃-250℃；焊接过程中保持这一预热温度和所有随后的最低层间温度，预热温度和层间温度在每一焊道即将引弧施焊前加以核对；

焊缝整体焊接完成后，焊接接头缓慢冷却到100℃，并保温两个小时，确保整个接头区域温度均已降到Ms以下；

随后热处理工拆除保温、加热带，并重新安装热电偶、加热带、保温层，为焊后热处理做好准备；

对焊后钢管采取整体热处理法，进行高温回火，加热温度范围在750℃-770℃之间。

2.根据权利要求1所述的一种钢管道全位置窄间隙T I G自动焊工艺，其特征在于，步骤S1中填充材料选择为ER90S-G焊丝，规格为Φ1.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种钢管道全位置窄间隙T I G自动焊工艺，其特征在于，所述焊接位置2G为垂直固定位置，横焊；焊接位置5G为水平固定位置，管道水平固定焊。

4.根据权利要求1所述的一种钢管道全位置窄间隙T I G自动焊工艺，其特征在于，步骤S3中所述U型坡口表面要求平整,不得有裂纹\分层\夹杂\坡口破损及毛刺缺陷；坡口及其外壁两侧15-20mm范围内应将水、油、漆、垢和氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽；遇到管子内壁错口值超过1mm，应按DL/T 869-2012规定处理，以保持管子内壁齐平。

5.根据权利要求1所述的一种钢管道全位置窄间隙T I G自动焊工艺，其特征在于，步骤S5中按照DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》和DL/T819《火力发电厂焊接热处理技术规程》的规定，对焊后钢管采取整体热处理法。