[发明专利]一种莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法

摘要

本发明涉及一种莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法，工艺流程包括以下步骤：翻布缝头、烧毛处理，酶堆置退浆、水洗，碱氧冷堆、水洗，低碱丝光，染色或印花，树脂免烫整理，轧光、预缩，成品打卷，通过对整个加工工艺的控制，并加入低碱丝光和树脂免烫整理，提升莱赛尔标准型面料耐水性；本发明解决了现有技术中存在的莱赛尔标准型纤维面料耐水洗性差，正常的机洗几次过后，布面的光洁度差，且容易起绒毛，手感变硬的缺陷，本发明提升了莱赛尔标准型纤维面料耐水洗的性能，使其能够正常机洗，降低其洗涤的要求，在经过数次机洗后仍能保持其布面的光洁度，及良好的光泽和手感。

主权项

1.一种莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法，其特征在于，加工工艺流程包括以下步骤：(1)翻布缝头、烧毛处理，火焰温度800～1300℃，车速80～120m/min；(2)酶堆置退浆、水洗，烧毛后面料先经过含第一工作液的料槽和轧车，第一工作液包括如下组分及质量比：宽温退浆酶2～6g/L，精练渗透剂1～6g/L，其余为水，再打卷堆置，然后进行5～8格水洗；(3)碱氧冷堆、水洗，水洗后面料先经过含第二工作液的料槽和轧车，再打卷堆置，然后进行5～8格热水水洗，所述水洗的温度为90℃以上；(4)低碱丝光，采用直辊丝光机对面料进行丝光处理，面料经过多对直辊多浸多轧NaOH碱液，所述NaOH碱液的浓度为50～100g/L，NaOH碱液的温度为30～70℃；(5)染色或印花，当进行染色时，低碱丝光后面料进入平幅常温染缸进行染色，所述染色的温度为40～65℃，染色的时间为0.5～3h，然后先冷水洗，再热水洗，然后酸洗，再冷水洗一遍，最后出缸烘干；当进行印花时，低碱丝光后采用定型机进行底布加白，然后打卷落布，待印花，布底加白使用的荧光增白剂成分为：VBL增白剂，用量为2～4g/L，其余为水；底布加白、打卷落布后在圆网印花机上进行印花，印花后对面料进行蒸化，蒸化温度为95～105℃，蒸化时间为6～10min，蒸化后对面料进行水洗，洗净面料上的浆料；(6)树脂免烫整理，染色烘干或蒸化水洗后的面料，采用定型机进行树脂免烫整理，所述树脂免烫整理的工作液包括如下组分及质量比：树脂整理剂30～80g/L，柔软剂30～70g/L，亲水硅油3～15g/L，其余为水；(7)轧光、预缩，面料经过树脂免烫整理后先对其进行轧光处理，然后进行预缩整理；(8)成品打卷，面料成品打卷包装。