[发明专利]一种莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法

权利要求书

1.一种莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法，其特征在于，加工工艺流程包括以下步骤：

(1)翻布缝头、烧毛处理，火焰温度800～1300℃，车速80～120m/min；

(2)酶堆置退浆、水洗，烧毛后面料先经过含第一工作液的料槽和轧车，第一工作液包括如下组分及质量比：宽温退浆酶2～6g/L，精练渗透剂1～6g/L，其余为水，再打卷堆置，然后进行5～8格水洗；

(3)碱氧冷堆、水洗，水洗后面料先经过含第二工作液的料槽和轧车，再打卷堆置，然后进行5～8格热水水洗，所述水洗的温度为90℃以上；

(4)低碱丝光，采用直辊丝光机对面料进行丝光处理，面料经过多对直辊多浸多轧NaOH碱液，所述NaOH碱液的浓度为50～100g/L，NaOH碱液的温度为30～70℃；

(5)染色或印花，当进行染色时，低碱丝光后面料进入平幅常温染缸进行染色，所述染色的温度为40～65℃，染色的时间为0.5～3h，然后先冷水洗，再热水洗，然后酸洗，再冷水洗一遍，最后出缸烘干；当进行印花时，低碱丝光后采用定型机进行底布加白，然后打卷落布，待印花，布底加白使用的荧光增白剂成分为：VBL增白剂，用量为2～4g/L，其余为水；底布加白、打卷落布后在圆网印花机上进行印花，印花后对面料进行蒸化，蒸化温度为95～105℃，蒸化时间为6～10min，蒸化后对面料进行水洗，洗净面料上的浆料；

(6)树脂免烫整理，染色烘干或蒸化水洗后的面料，采用定型机进行树脂免烫整理，所述树脂免烫整理的工作液包括如下组分及质量比：树脂整理剂30～80g/L，柔软剂30～70g/L，亲水硅油3～15g/L，其余为水；

(7)轧光、预缩，面料经过树脂免烫整理后先对其进行轧光处理，然后进行预缩整理；

(8)成品打卷，面料成品打卷包装。

2.根据权利要求1所述的莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法，其特征在于，步骤(1)中所述烧毛为面料经面烧毛两次，纬面烧毛两次，火口火焰温度1000～1200℃，车速90～100m/min。

3.根据权利要求1所述的莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法，其特征在于，步骤(2)中所述第一工作液包括如下组分及质量比：宽温退浆酶3～5g/L，精练渗透剂2～5g/L，其余为水；所述堆置的时间为3～6h；所述热水水洗的温度为90℃以上。

4.根据权利要求2所述的莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法，其特征在于，步骤(3)中所述第二工作液包括如下组分及质量比：烧碱8～12g/L，双氧水8～12g/L，稳定剂5～8g/L，螯合分散剂3～5g/L，其余为水；所述堆置的时间为22～24h；所述水洗的温度为100～130℃。

5.根据权利要求2所述的莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法，其特征在于，步骤(4)中所述直辊丝光机的车速为40～60m/min，所述NaOH碱液浓度为60～80g/L，NaOH碱液的温度为40～60℃。

6.根据权利要求1-5任一项所述的莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法，其特征在于，所述步骤(5)中所述染色的色浆包括如下组分及质量比：活性红3BF 0.1～0.2％、活性黄4RFN 0.1～0.2％，元明粉20～30g/L，纯碱8～10g/L，其余为水；或者所述步骤(5)中所述染色的色浆包括如下组分及质量比：活性红EC-2BL0.1～0.15％、活性黄SE0.1～0.2％、活性蓝C-5X 0.16～0.2％，元明粉20～30g/L，纯碱8～10g/L，其余为水；所述染色的温度均为50～65℃，染色的时间均为1～2h。