[发明专利]常压热风干燥制备气凝胶绝热毡的方法在审
| 申请号： | 201811344546.3 | 申请日： | 2018-11-13 |
| 公开（公告）号： | CN109354480A | 公开（公告）日： | 2019-02-19 |
| 发明（设计）人： | 纪冠丞;张磊;李季 | 申请（专利权）人： | 江西宏柏新材料股份有限公司 |
| 主分类号： | C04B30/02 | 分类号： | C04B30/02 |
| 代理公司： | 哈尔滨市文洋专利代理事务所(普通合伙) 23210 | 代理人： | 解莹明 |
| 地址： | 333300 江西省*** | 国省代码： | 江西;36 |
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| 摘要： | 常压热风干燥制备气凝胶绝热毡的方法，涉及一种气凝胶毡的制备方法，属于气凝胶技术领域。本发明是为了解决现有方法中反应温度太高、常伴有高压条件的技术问题。本方法如下：将疏水硅源、水和醇加入酸搅拌混合，向混合液中加入水玻璃制备的原硅酸一起水解后，加入碱调节pH值，聚合反应得凝胶，采用喷洒装置向玻璃纤维毡中喷洒凝胶，将反应釜加压至玻璃纤维毡完全浸润，陈化，等体积溶液置换，干燥。本发明使用常压热风干燥法，介质使用空气，与超临界干燥法、冷冻干燥、红外干燥法和微波干燥法相比，此工艺方法提高了制作方法的安全性，减少了人员和设备的投入，并且反应温度低，没有高压反应条件。 | ||
| 搜索关键词： | 常压 凝胶 玻璃纤维毡 制备气凝胶 热风干燥 绝热毡 制备 超临界干燥法 热风干燥法 微波干燥法 高压反应 高压条件 红外干燥 介质使用 聚合反应 喷洒装置 体积溶液 反应釜 混合液 气凝胶 水玻璃 酸搅拌 原硅酸 陈化 硅源 疏水 水解 加压 喷洒 浸润 置换 制作 | ||
【主权项】：
1.常压热风干燥制备气凝胶绝热毡的方法，其特征在于常压热风干燥制备气凝胶绝热毡的方法如下：一、将1moL疏水硅源、6‑12moL水和8‑14moL醇加入16～21moL浓度为0.5～10mol/L的酸搅拌0.5～6小时；二、将水玻璃制备的原硅酸加入到步骤一的产物中混合，于80℃的条件下水解3～12小时，加入碱调节pH值为8.5～11.5，聚合反应1小时，得凝胶；三、采用喷洒装置向玻璃纤维毡中喷洒凝胶，将反应釜加压至玻璃纤维毡完全浸润，凝胶凝实后在20～80℃的条件下陈化0.5～12小时，然后在20～80℃的条件下进行等体积溶液置换，等体积溶液置换的时间间隔为3～12小时，置换次数为2～10次，再在40～260℃干燥6～20小时，即得气凝胶绝热毡。
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