[发明专利]常压热风干燥制备气凝胶绝热毡的方法

权利要求书

1.常压热风干燥制备气凝胶绝热毡的方法，其特征在于常压热风干燥制备气凝胶绝热毡的方法如下：

一、将1moL疏水硅源、6-12moL水和8-14moL醇加入16～21moL浓度为0.5～10mol/L的酸搅拌0.5～6小时；

二、将水玻璃制备的原硅酸加入到步骤一的产物中混合，于80℃的条件下水解3～12小时，加入碱调节pH值为8.5～11.5，聚合反应1小时，得凝胶；

三、采用喷洒装置向玻璃纤维毡中喷洒凝胶，将反应釜加压至玻璃纤维毡完全浸润，凝胶凝实后在20～80℃的条件下陈化0.5～12小时，然后在20～80℃的条件下进行等体积溶液置换，等体积溶液置换的时间间隔为3～12小时，置换次数为2～10次，再在40～260℃干燥6～20小时，即得气凝胶绝热毡。

2.根据权利要求1所述常压热风干燥制备气凝胶绝热毡的方法，其特征在于步骤一中所述的疏水硅源为甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、三甲基甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷、甲基三丙氧基硅烷、二甲基二丙氧基硅烷、三甲基丙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、二乙基二甲氧基硅烷、三乙基甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、二乙基二乙氧基硅烷、三乙基乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、二丙基二甲氧基硅烷、三丙基甲氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、二丙基二乙氧基硅烷及三丙基乙氧基硅烷中的一种或其中几种的混合。

3.根据权利要求1所述常压热风干燥制备气凝胶绝热毡的方法，其特征在于步骤一中所述醇为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇及叔丁醇中一种或几种混合。

4.根据权利要求1所述常压热风干燥制备气凝胶绝热毡的方法，其特征在于步骤一中所述酸为硫酸、盐酸、磷酸或草酸。

5.根据权利要求1所述常压热风干燥制备气凝胶绝热毡的方法，其特征在于步骤二中所述水玻璃制备的原硅酸与步骤一中疏水硅源的摩尔比为1:0.5～20。

6.根据权利要求1所述常压热风干燥制备气凝胶绝热毡的方法，其特征在于步骤二中所述碱为浓度为0.5～10mol/L的氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液、碳酸氢铵溶液、氨水溶液、乙胺溶液、甲胺溶液、丙胺溶液、叔丁胺溶液或三乙胺溶液。

7.根据权利要求1所述常压热风干燥制备气凝胶绝热毡的方法，其特征在于步骤三中所述喷洒装置出口直径为0.5～10cm，压力为0.2～0.5MPa。

8.根据权利要求1所述常压热风干燥制备气凝胶绝热毡的方法，其特征在于步骤三中所述等体积溶液置换采用的溶液为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、叔丁醇及正己烷中的一种或其中几种的混合。

9.根据权利要求1所述常压热风干燥制备气凝胶绝热毡的方法，其特征在于步骤三中凝胶凝实后在50℃的条件下陈化8小时。

10.根据权利要求1所述常压热风干燥制备气凝胶绝热毡的方法，其特征在于步骤三中等体积溶液置换的时间间隔为6小时，置换次数为6次。