[发明专利]一种合成橡胶湿法混炼工艺

摘要

本发明公开了一种合成橡胶湿法混炼工艺，包括如下步骤：步骤S1、制液：将合成橡胶放入容器中，在600r/min搅拌速度下将白炭黑乳液滴加到合成橡胶中，滴加完毕后，1000r/min搅拌30min，使乳液混合均匀，降低搅拌速度至800r/min，搅拌下向乳液中依次加入氨基磺酸、促进剂NS、硬脂酸、防老剂，加完后，继续搅拌45‑48min，得到胶乳混合液；步骤S2、凝聚；步骤S3、收集物；步骤S4、搅拌：对所述橡胶混合物在橡胶湿法混合器内进行搅拌；步骤S5、干燥：对搅拌后的混合物进行絮凝、洗胶和脱溶剂获得合成橡胶。本发明通过表面改性和机械分散两种方式结合，增强橡胶与填料分子之间的界面相容性，使得混合乳液更加稳定和均匀，提高合成橡胶的综合性能。

主权项

1.一种合成橡胶湿法混炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、制液：将合成橡胶放入容器中，在600r/min搅拌速度下将白炭黑乳液滴加到合成橡胶中，滴加完毕后，1000r/min搅拌30min，使乳液混合均匀，降低搅拌速度至800r/min，搅拌下向乳液中依次加入氨基磺酸、促进剂NS、硬脂酸、防老剂，加完后，继续搅拌45‑48min，得到胶乳混合液；步骤S2、凝聚：胶乳混合液在混合室的内壁凝聚；步骤S3、收集：凝聚后的液体沿混合室内壁流出，收集得到橡胶混合物；步骤S4、搅拌：对所述橡胶混合物在橡胶湿法混合器内进行搅拌，搅拌工艺参数，搅拌速度300‑500r/min，搅拌时间3‑8min；步骤S5、干燥：对搅拌后的混合物进行絮凝、洗胶和脱溶剂获得湿法混炼合成橡胶；具体步骤为：将凝固之后的胶乳混合体放入洗胶机中进行脱溶剂，同时用自来水对其进行冲洗、将经洗胶机脱溶剂之后的胶片放入75℃的烘箱中干燥7‑8h，再将烘箱温度调至150℃将胶片再烘110‑115s，取出，将烘干之后的胶片放到开炼机上进行补充混炼，在开炼机辊筒间隙最小状态下，将胶片在开炼机上过辊十次即可下片，得终炼胶、将制得的混炼胶在150℃、10MPa压力下在平板硫化机上硫化15min，制得合成橡胶。