[发明专利]一种合成橡胶湿法混炼工艺

说明书

本发明公开了一种合成橡胶湿法混炼工艺，包括如下步骤：步骤S1、制液：将合成橡胶放入容器中，在600r/min搅拌速度下将白炭黑乳液滴加到合成橡胶中，滴加完毕后，1000r/min搅拌30min，使乳液混合均匀，降低搅拌速度至800r/min，搅拌下向乳液中依次加入氨基磺酸、促进剂NS、硬脂酸、防老剂，加完后，继续搅拌45‑48min，得到胶乳混合液；步骤S2、凝聚；步骤S3、收集物；步骤S4、搅拌：对所述橡胶混合物在橡胶湿法混合器内进行搅拌；步骤S5、干燥：对搅拌后的混合物进行絮凝、洗胶和脱溶剂获得合成橡胶。本发明通过表面改性和机械分散两种方式结合，增强橡胶与填料分子之间的界面相容性，使得混合乳液更加稳定和均匀，提高合成橡胶的综合性能。

技术领域

本发明属于橡胶混炼技术领域，具体地，涉及一种合成橡胶湿法混炼工艺。

背景技术

长期以来，橡胶工业使用的原材料一直是一种块状橡胶，这种块状橡胶不仅给搬运和配料带来不便，还需要切成小块称量，同时在混炼时也要消耗很大动力才能将其碾碎、混合，因此需要重型的炼胶设备，不仅消耗动力大，而且炭黑不易分散，炼胶次数多，周期长。此外，橡胶树所生产的是液态的胶乳，将胶乳凝固、干燥制备成块状的橡胶，不仅工序繁杂、周期长，而且还需消耗大量的人力、物力，浪费很多能源。

针对块状橡胶混炼时的种种缺点，湿法混炼技术应运而生。湿法混炼技术是指将经过预先加工的炭黑、白炭黑等填料制成水分散体，在液态下与橡胶胶乳充分混合，再经凝聚、脱溶剂、干燥等过程生产橡胶混炼胶的方法。与传统的将干胶与炭黑、白炭黑等配合剂在密炼机中进行多段干法混炼完全不同。湿法混炼技术的最大的优点就是填料分散性好，硫化胶的物理机械性能好，能有效避免粉体填料的飞扬污染，利于环保，与其它配合材料的混合效果好，加工非常方便，能显著降低橡胶的混炼能耗和成本，并有利于连续混炼工艺的实现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种合成橡胶湿法混炼工艺，本方法工艺连续易控、高效节能、污染小、填料在橡胶溶液中更加稳定均匀，产品质量均一稳定。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种合成橡胶湿法混炼工艺，包括如下步骤：

步骤S1、制液：

将合成橡胶放入容器中，在600r/min搅拌速度下将白炭黑乳液滴加到合成橡胶中，滴加完毕后，1000r/min搅拌30min，使乳液混合均匀，降低搅拌速度至800r/min，搅拌下向乳液中依次加入氨基磺酸、促进剂NS、硬脂酸、防老剂，加完后，继续搅拌45-48min，得到胶乳混合液；

步骤S2、凝聚：

胶乳混合液在混合室的内壁凝聚；

步骤S3、收集：

凝聚后的液体沿混合室内壁流出，收集得到橡胶混合物；

步骤S4、搅拌：

对所述橡胶混合物在橡胶湿法混合器内进行搅拌，搅拌工艺参数，搅拌速度300-500r/min，搅拌时间3-8min；

步骤S5、干燥：

对搅拌后的混合物进行絮凝、洗胶和脱溶剂获得合成橡胶；

具体步骤为：将凝固之后的胶乳混合体放入洗胶机中进行脱溶剂，同时用自来水对其进行冲洗、将经洗胶机脱溶剂之后的胶片放入75℃的烘箱中干燥7-8h，再将烘箱温度调至150℃将胶片再烘110-115s，取出，将烘干之后的胶片放到开炼机上进行补充混炼，在开炼机辊筒间隙最小状态下，将胶片在开炼机上过辊十次即可下片，得终炼胶、将制得的混炼胶在150℃、10MPa压力下在平板硫化机上硫化15min，制得合成橡胶。