[发明专利]一种预振动双工位自动上料耐火砖成型方法

摘要

本发明涉及一种预振动双工位自动上料耐火砖成型方法，包括以下步骤：加土工序，凹模a移动至加料工位处，落料机构将沙土加入到凹模a内；装配工序，落料机构加沙土过程中，瓷条推送机构将导入块a插入凹模a内；预振动工序，凹模a完成加沙土和插入导入块a后，在压机的带动下预振动；加瓷条工序，瓷条推送机构复位将瓷条导入到凹模a内；切换工序，凹模a往成型工位移动，凹模b向另一侧的加料工位移动；成型工序，凸模下移与凹模a配合并开启振动成型，在此过程中凹模b进行和凹模a相同的加料步骤；本发明解决了现有成型工艺中工序不合理，不具备自动加料功能，瓷条与砖体的结合需要后续粘接，效率低且牢固度差的问题。

主权项

1.一种预振动双工位自动上料耐火砖成型方法，其特征在于，包括以下成型步骤：步骤一、加土工序，待加料的凹模a(14)移动至一侧的加料工位处，位于该加料工位处的落料机构将定量的沙土加入到凹模a(14)内；步骤二、装配工序，所述步骤一中的落料机构在进行加沙土的过程中，位于加料工位处的瓷条推送机构将一侧的导入块a(2443)插入到凹模a(14)内；步骤三、预振动工序，所述步骤二中的凹模a(14)完成加沙土和插入导入块a(2443)后，在压机(1)的带动下进行预振动；步骤四、加瓷条工序，所述步骤三中的凹模a(14)完成预振动后，所述瓷条推送机构复位并在复位的过程中将瓷条(10)导入到凹模a(14)内导入块留下的空间内；步骤五、切换工序，所述步骤四中加料工位处的凹模a(14)完成瓷条后，加料工位处的凹模a(14)往成型工位移动，而成型工位处的凹模b(15)向另一侧的加料工位处移动；步骤六、成型工序，所述步骤五中凹模a(14)移动至成型工位处后，凸模(13)下移与凹模a(14)配合并开启振动进行成型，在此过程中凹模b(15)进行和凹模a(14)相同的加料步骤。