[发明专利]一种预振动双工位自动上料耐火砖成型方法

权利要求书

1.一种预振动双工位自动上料耐火砖成型方法，其特征在于，包括以下成型步骤：

步骤一、加土工序，待加料的凹模a(14)移动至一侧的加料工位处，位于该加料工位处的落料机构将定量的沙土加入到凹模a(14)内；

步骤二、装配工序，所述步骤一中的落料机构在进行加沙土的过程中，位于加料工位处的瓷条推送机构将一侧的导入块a(2443)插入到凹模a(14)内；

步骤三、预振动工序，所述步骤二中的凹模a(14)完成加沙土和插入导入块a(2443)后，在压机(1)的带动下进行预振动；

步骤四、加瓷条工序，所述步骤三中的凹模a(14)完成预振动后，所述瓷条推送机构复位并在复位的过程中将瓷条(10)导入到凹模a(14)内导入块a(2443)留下的空间内；瓷条推送机构还包括导入块b(2444)，所述瓷条推送机构在进行复位时，待加入的瓷条(10)位于导入块b(2444)和导入块a(2443)之间，并在导入块b(2444)的支撑作用下导入到凹模内替换导入块a(2443)的位置；

步骤五、切换工序，所述步骤四中加料工位处的凹模a(14)完成加瓷条后，加料工位处的凹模a(14)往成型工位移动，而成型工位处的凹模b(15)向另一侧的加料工位处移动；

步骤六、成型工序，所述步骤五中凹模a(14)移动至成型工位处后，凸模(13)下移与凹模a(14)配合并开启振动进行成型，在此过程中凹模b(15)进行和凹模a(14)相同的加料步骤。

2.如权利要求1所述的一种预振动双工位自动上料耐火砖成型方法，其特征在于，所述凹模a(14)和凹模b(15)之间可转动连接，且两者之间还连接有弹性件(20)，所述凹模a(14)和凹模b(15)在推拉机构(16)的带动下同步在成型工位以及加料工位之间移动。

3.如权利要求1所述的一种预振动双工位自动上料耐火砖成型方法，其特征在于，所述步骤六中在成型工位的两侧对称设置有两个加料工位，且两个加料工位处分别设置有第一上料装置(2)和第二上料装置(3)，所述第一上料装置(2)和第二上料装置(3)交替式工作，对移动至其对应工位处的凹模进行加料工作。

4.如权利要求1所述的一种预振动双工位自动上料耐火砖成型方法，其特征在于，所述步骤一中的落料机构通过转动定量桶(2322)将定量槽(2326)内定量的沙土倒入位于其下方的凹模内，且当所述凸模(13)下移进行合模时通过齿轮(2324)和齿条(2325)配合带动定量桶(2322)转动。

5.如权利要求1所述的一种预振动双工位自动上料耐火砖成型方法，其特征在于，所述步骤二中的导入块a(2443)形状与瓷条(10)相同，且凹模的两侧边开设有与导入块和瓷条(10)尺寸配合的引入槽(141)，所述导入块经引入槽(141)插入到凹模内。

6.如权利要求1所述的一种预振动双工位自动上料耐火砖成型方法，其特征在于，所述步骤二中的瓷条推送机构还包括导入块b(2444)，所述导入块b(2444)与导入块a(2443)位置对应且形状相同，所述瓷条推送机构在进行复位时，待加入的瓷条(10)位于导入块b(2444)和导入块a(2443)之间，并在导入块b(2444)的支撑作用下导入到凹模内替换导入块a(2443)的位置。

7.如权利要求2所述的一种预振动双工位自动上料耐火砖成型方法，其特征在于，所述推拉机构(16)在带动凹模a(14)和凹模b(15)进行位置切换前，先带动撑开件(166)前移，通过撑开件(166)与凸块(2445)配合带动导入块b(2444)和导入块a(2443)先向两侧移动使其完全从凹模内脱离，然后再带动凹模a(14)和凹模b(15)进行位置切换。