[发明专利]一种钢构件的自动加工设备的工作方法

摘要

本发明涉及机械加工设备领域，具体是一种钢构件的自动加工设备，包括上料装置和定位装置，所述定位装置的底部设有驱动装置，驱动装置的上方设有切割装置，驱动装置远离上料装置的一端设有用于对钢构件进行打磨的打磨装置，上料装置包括供料组件、承载支撑架和限速组件，供料组件安装在承载支撑架远离定位装置的一端顶部上，承载支撑架的另一端与定位装置衔接配合，定位装置包括承载板、两个挡板和两个定位驱动组件，承载板呈水平设置在驱动装置的顶部，两个挡板呈对称设置在切割装置上。本发明结构简单，自动化程度高，提高了生产效率，减少了人工劳动力，且利用两个定位驱动组件对钢管的自动定位，使钢管的加工精度更高。

主权项

1.一种钢构件的自动加工设备的工作方法，包括以下步骤：通过出料口将供料筒内的钢管滚落至滑落板上，第一驱动电机驱动与其输出端固定连接的一个同步轮转动，在同步带的作用下，带动与另一个同步轮固定连接的限位转轴转动，套筒上的若干挡料轴随之转动，使钢管滑落至承载板上，第三驱动气缸驱动连接板下移，带动连接板底部的两个挡板下移，对钢管滑落的行程进行限位，两个第一驱动气缸同步驱动两个压紧部移动，两个压紧部对钢管两端的中部进行压制，实现自动定位步骤，驱动装置驱动承载板上的钢管向切割装置移动，第二驱动电机驱动锯刀片转动，第二丝杆滑台和竖直驱动组件能够驱动锯刀片在水平和竖直方向上移动，实现完成钢管的自动切割步骤，驱动装置驱动承载板上的钢管向打磨装置移动，第三丝杆滑台驱动打磨部在竖直方向移动，实现钢管切割处的打磨步骤；通过若干相互交错设置在供料筒内的导料板对钢管的下料进行初次限速作业，第一驱动电机驱动，在同步带和两个同步轮的作用下，带动若干挡料轴的转动，实现控制钢管的二次下料速度，防止钢管的下料速度过快，影响后序钢管的加工工序。