[发明专利]一种钢构件的自动加工设备的工作方法

权利要求书

1.一种钢构件的自动加工设备的工作方法，所述钢构件的自动加工设备包括上料装置（1）和与上料装置（1）衔接配合的定位装置（2），所述定位装置（2）的底部设有用于驱动其在上料装置（1）的长度方向上移动的驱动装置（3），驱动装置（3）的上方设有用于对钢构件进行切割的切割装置（4），驱动装置（3）远离上料装置（1）的一端设有用于对钢构件进行打磨的打磨装置（5），所述上料装置（1）包括供料组件（1a）、承载支撑架（1b）和限速组件（1c），供料组件（1a）安装在承载支撑架（1b）远离定位装置（2）的一端顶部上，承载支撑架（1b）的另一端与定位装置（2）衔接配合，限位组件安装在承载支撑架（1b）上，所述定位装置（2）包括承载板（2a）、两个挡板（2b）和两个定位驱动组件（2c），承载板（2a）呈水平设置在驱动装置（3）的顶部，两个挡板（2b）呈对称设置在切割装置（4）上；所述供料组件（1a）包括供料筒（1a1）和若干导料板（1a2），若干导料板（1a2）呈相互交错设置在供料筒（1a1）内，并且每个导料板（1a2）均呈倾斜设置，供料筒（1a1）的底部设有出料口（1a3），承载支撑架（1b）包括滑料板（1b1）、底板（1b2）和四个支撑腿（1b3），滑料板（1b1）位于底板（1b2）的上方且其内部呈倾斜设置，四个支撑腿（1b3）呈矩形分布在滑料板（1b1）和底板（1b2）之间；所述滑料板（1b1）上分别设有供套筒（1c2）安装和若干挡料轴（1c5）转动的安装槽和通槽组（1b1a），每个定位驱动组件（2c）均包括滑动板（2c1）、第一驱动气缸（2c2）、第一固定板（2c3）和压紧部（2c4），滑动板（2c1）与第一固定板（2c3）均呈L型结构，第一驱动气缸（2c2）呈水平设置且其输出端贯穿第一固定板（2c3）与滑动板（2c1）的侧壁固定连接，第一固定板（2c3）安装在承载板（2a）的顶部，滑动板（2c1）的底部与承载板（2a）的顶部滑动配合，压紧部（2c4）安装在滑动板（2c1）的顶部；每个所述滑动板（2c1）的底部设有与其固定连接的U型滑台（2c5），承载板（2a）的顶部设有两个与两个U型滑台（2c5）滑动配合的滑棱（2c6），每个所述压紧部（2c4）均包括第二驱动气缸（2c4a）和压块（2c4b），第二驱动气缸（2c4a）呈竖直设置在滑动板（2c1）的顶部且其输出端与压块（2c4b）的顶部固定连接，压块（2c4b）的底部为与钢构件外壁吻合的弧形状；所述切割装置（4）包括龙门架（4a）、切割部（4b）、第二丝杆滑台（4c）和驱动切割部（4b）在竖直方向上移动的竖直驱动组件（4d），龙门架（4a）的底部两端位于底座（3a）的两侧，切割部（4b）与第二丝杆滑台（4c）的滑台固定连接，竖直驱动组件（4d）安装在龙门架（4a）上，所述切割部（4b）包括第二驱动电机（4b1）、第三固定板（4b2）和锯刀片（4b3），第三固定板（4b2）的顶部固定在竖直驱动组件（4d）上，第二驱动电机（4b1）的输出端贯穿第三固定板（4b2）与锯刀片（4b3）固定连接；

所述工作方法包括以下步骤：通过出料口将供料筒内的钢管滚落至滑落板上，第一驱动电机驱动与其输出端固定连接的一个同步轮转动，在同步带的作用下，带动与另一个同步轮固定连接的限位转轴转动，套筒上的若干挡料轴随之转动，使钢管滑落至承载板上，第三驱动气缸驱动连接板下移，带动连接板底部的两个挡板下移，对钢管滑落的行程进行限位，两个第一驱动气缸同步驱动两个压紧部移动，两个压紧部对钢管两端的中部进行压制，实现自动定位步骤，驱动装置驱动承载板上的钢管向切割装置移动，第二驱动电机驱动锯刀片转动，第二丝杆滑台和竖直驱动组件能够驱动锯刀片在水平和竖直方向上移动，实现完成钢管的自动切割步骤，驱动装置驱动承载板上的钢管向打磨装置移动，第三丝杆滑台驱动打磨部在竖直方向移动，实现钢管切割处的打磨步骤；通过若干相互交错设置在供料筒内的导料板对钢管的下料进行初次限速作业，第一驱动电机驱动，在同步带和两个同步轮的作用下，带动若干挡料轴的转动，实现控制钢管的二次下料速度，防止钢管的下料速度过快，影响后序钢管的加工工序。