[发明专利]一种钢构件的自动加工设备的工作方法

说明书

本发明涉及机械加工设备领域，具体是一种钢构件的自动加工设备，包括上料装置和定位装置，所述定位装置的底部设有驱动装置，驱动装置的上方设有切割装置，驱动装置远离上料装置的一端设有用于对钢构件进行打磨的打磨装置，上料装置包括供料组件、承载支撑架和限速组件，供料组件安装在承载支撑架远离定位装置的一端顶部上，承载支撑架的另一端与定位装置衔接配合，定位装置包括承载板、两个挡板和两个定位驱动组件，承载板呈水平设置在驱动装置的顶部，两个挡板呈对称设置在切割装置上。本发明结构简单，自动化程度高，提高了生产效率，减少了人工劳动力，且利用两个定位驱动组件对钢管的自动定位，使钢管的加工精度更高。

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，具体是一种钢构件的自动加工设备。

背景技术

随着经济建设的快速发展，楼房建筑、铁路建设等行业使用大量的钢构件，而根据不同的使用要求，出现各种各样的形状，如板型状的钢板、圆管状的钢管等，板型状的钢板在机械加工时，由于其产品方方正正，便于运输、定位及加工，但圆管状的钢管在机械加工时，通常都是人工进行搬运至加工设备上，再由人工手动通过定位治具将圆管状的钢管进行定位，最后再由机械设备对其进行加工。

中国专利申请号为CN106695339A一种钢管切割打磨装置，包括底座，所述底座上方设置有夹持装置，所述底座与夹持装置之间右侧设置有切断装置，所述切断装置下方设置有固定爪，所述底座上设置有升降固定顶块，通过夹持装置、固定爪和升降固定顶块对钢管进行固定，所述固定爪后端设置有转向装置，所述底座右侧一端设置有打磨头，所述打磨头一端设置有移动装置，通过移动装置带动打磨头移动，虽然能够对钢管进行切割及打磨，但其切割和打磨精度不高，且需要人工进行上料，从而导致这种方式不足在于：对人工劳动力输出强度较大，自动化程度较低，降低了整体生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢构件的自动加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：包括上料装置和与上料装置衔接配合的定位装置，所述定位装置的底部设有用于驱动其在上料装置的长度方向上移动的驱动装置，驱动装置的上方设有用于对钢构件进行切割的切割装置，驱动装置远离上料装置的一端设有用于对钢构件进行打磨的打磨装置，所述上料装置包括供料组件、承载支撑架和限速组件，供料组件安装在承载支撑架远离定位装置的一端顶部上，承载支撑架的另一端与定位装置衔接配合，限位组件安装在承载支撑架上，所述定位装置包括承载板、两个挡板和两个定位驱动组件，承载板呈水平设置在驱动装置的顶部，两个挡板呈对称设置在切割装置上。

在本发明一较佳实施例中，所述供料组件包括供料筒和若干导料板，若干导料板呈相互交错设置在供料筒内，并且每个导料板均呈倾斜设置，供料筒的底部设有出料口，承载支撑架包括滑料板、底板和四个支撑腿，滑料板位于底板的上方且其内部呈倾斜设置，四个支撑腿呈矩形分布在滑料板和底板之间。

在本发明一较佳实施例中，所述限速组件包括限位转轴、套筒、第一驱动电机、同步带、若干挡料轴和两个同步轮，限位转轴安装在滑料板上，并且限位转轴的一端突出于滑料板的一侧壁与一个同步轮固定连接，第一驱动电机呈水平安装在底板上且其输出端与另一个同步轮固定连接，同步带套设在两个同步轮的外部上，套筒套设在限位转轴上，若干挡料轴间隔设置在套筒上。

在本发明一较佳实施例中，所述滑料板上分别设有供套筒安装和若干挡料轴转动的安装槽和通槽组，每个定位驱动组件均包括滑动板、第一驱动气缸、第一固定板和压紧部，滑动板与第一固定板均呈L型结构，第一驱动气缸呈水平设置且其输出端贯穿第一固定板与滑动板的侧壁固定连接，第一固定板安装在承载板的顶部，滑动板的底部与承载板的顶部滑动配合，压紧部安装在滑动板的顶部。

在本发明一较佳实施例中，每个所述滑动板的底部设有与其固定连接的U型滑台，承载板的顶部设有两个与两个U型滑台滑动配合的滑棱，每个所述压紧部均包括第二驱动气缸和压块，第二驱动气缸呈竖直设置在滑动板的顶部且其输出端与压块的顶部固定连接，压块的底部为与钢构件外壁吻合的弧形状。