[发明专利]一种液晶电视外壳的注塑方法及其制品

摘要

本发明公开了一种液晶电视外壳的注塑方法，其采用PP再生材料制成，其包括以下步骤:(1)PP再生材料准备，(2)PP再生材料清洗，(3)PP再生材料注塑，(4)PP再生材料成型。本发明将废旧PP再生材料进行注塑加工，工作效率高，制作成本低，对建立资源节约型、环境友好型社会，发展循环经济具有积极的作用和重要的意义；还公开了一种实施该方法制得的液晶电视外壳，其通过结构优化和材料更替，解决了废旧电视机中废背板和废弃面框的回收困难的问题，其快速降解性能减缓对原生资源的消耗的同时，减轻环境污染，并通过改进背板的散热结构，实现高散热的同时，加强了背板的强度，实用性强。

主权项

1.一种液晶电视外壳的注塑方法，其特征在于，所述液晶电视外壳采用PP再生材料制成，其包括以下步骤:(1)准备PP再生材料，该PP再生材料为颗粒状结构，准备完毕后，对PP再生材料颗粒进行清洗处理，将PP再生材料颗粒放入非离子表面活性剂溶液中进行浸泡8～15分钟，然后将PP再生材料颗粒放入清水中清洗8～15分钟，再将PP再生材料颗粒放入pH值为11～12的碱性溶液中浸泡8～15分钟，最后将PP再生材料颗粒放入清水中清洗8～15分钟，完成PP再生材料颗粒的清洗工序；(2)将清洗后的PP再生材料颗粒放入烘干机中，在75～85℃的温度中烘干至恒重，烘干时间为0.5～1小时；(3)准备PP再生材料注塑机与电视外壳注塑模具，使用PP再生材料注塑机与电视外壳注塑模具对烘干后的PP再生材料颗粒进行加工，所述电视外壳注塑模具包括热流系统、冷流系统及热压系统，所述热流系统由若干条热流道构成，所述冷流系统由若干条冷流道构成，所述热流道与冷流道均由流道及设置在流道内的喷嘴组成：(4)将烘干后PP再生材料填充入到PP再生材料注塑机的料斗中；并将PP再生材料注塑机螺杆各区温度设定为220～275℃，再将电视外壳注塑模具的浇口与PP再生材料注塑机的喷嘴相连接；(5)对电视外壳注塑模具进行预热，预热温度设为40～80℃，再往电视外壳注塑模具的热流道内通入高温热气流，当电视外壳注塑模具的热流道温度达到220～275℃时，其热流道系统运作；(6)设定PP再生材料注塑机的熔胶与射胶工艺，将PP再生材料注塑机料斗中的PP再生材料经过螺杆各区熔融塑化后注塑到电视外壳注塑模具的型腔中，按时间段分次序进行射胶，注射压力为1500‑1800bar；(7)往电视外壳注塑模具的热流道内通入高温高压热气流，且调节热压系统，并用压力泵进行往PP再生材料注塑模具的冷流道内通入冷气流对模具进行瞬间冷却处理；(8)打开电视外壳注塑模具取出电视外壳制品，开模取件后，通过温空气流对电视外壳注塑模具的热流道及冷流道进行清理杂质和干燥处理，至此完成整个注塑工序，制得电视外壳产品。