[发明专利]一种提高烤烟上部烟叶柔软度的烘烤方法

摘要

本发明公开了一种提高烤烟上部烟叶柔软度的烘烤方法，该烘烤方法在合理装烟配烤的基础上，主要在变黄前期36℃干湿球同步上升，实现全烤烟叶同步预热，变黄中期39℃时开启风机反复交替使用内循环和内外循环Ⅰ，使湿球温度反复升至39℃再降至34℃，使烟叶组织细胞反复热胀冷缩，有效创造烘烤保湿环境，保证有效油性反应时间，确保烟叶在变黄前期预热到位，变黄中期凋萎支脉发软，变黄后期充分塌架主脉发软，实现烟叶变黄失水协调。定色阶段促进烟叶收缩卷筒，减少定色前期升温造成烟叶水分逼出太快而挂灰。本发明操作性强，科学实用，烟叶变黄失水干燥过程协调合理，上部烤后烟叶收缩卷筒明显，叶片疏松度和柔软度明显提高，整体烘烤质量有效提高。

主权项

1.一种提高烤烟上部烟叶柔软度的烘烤方法，其特征在于：Ⅰ.烤房设备安装：在大型气流下降式密集烤房内挂烟采用三层两路方式，中层的中间位置安装有温湿度传感器；在大型气流下降式密集烤房内安装有4/8极变极调速电动机和7.5号轴流风机，轴流风机高速运行时4极运转，转速1440转/min；低速运行时8极运转，转速720转/min；在加热室隔墙底部的回风口中安装有回风挡板，在加热室正墙的下部安装有冷风门；Ⅱ.密集烤房气流循环：轴流风机运转时，通过调节回风挡板和冷风门的开闭程度，实现气流在密集烤房的装烟室、加热室和外界环境三者间的不同循环交换，主要有如下三种循环方式：A.内循环：轴流风机运转时，完全或部分打开回风挡板，关闭冷风门，气流在密集烤房内部即加热室和装烟室间循环，无外界气流进入密集烤房，密集烤房内也无气流外排；此方式适于烟叶同步预热或保湿烘烤；B.外循环：轴流风机运转时，关闭回风挡板，打开冷风门，外界气流经冷风门进入加热室后，从隔墙上端的出风口进入装烟室，穿过上、中、下烟层后经排湿窗排出密集烤房；此方式适于快速降湿或降温，应慎重使用；C.内外循环：轴流风机运转时，部分打开回风挡板、部分打开冷风门，外界气流经冷风门进入加热室，经过散热器受热，然后进入装烟室并穿过上、中、下烟层，一部分湿热气流经排湿窗排出密集烤房，另一部分湿热气流从回风口回到加热室重复受热；此方式是密集烘烤过程的主要循环方式；内外循环Ⅰ是以排湿为主的内外循环，冷风门开1/2以上、回风挡板开小于1/2；内外循环Ⅱ是以内循环为主的内外循环，冷风门开1/2以下、回风挡板开大于1/2；Ⅲ.烘烤：A.预热变黄凋萎阶段操作要点：第1步：同步预热阶段点火前，在自控仪上设置温度起控点，该温度起控点高于装烟室的温度1～2℃；点火后以每1h升温1℃的速度，将干球温度和湿球温度同步升至36℃，稳温3～4h至全烤烟叶膨胀发汗、同步预热后开始升温，且上层烟叶变黄不超过3～4成；第2步：变黄发软阶段36℃稳温结束后，以内循环方式将干球温度和湿球温度以每1h升温1℃的速度上升至39℃稳温；在中层烟叶变黄3～4成时，开始进行间歇性排湿；第一次进行内外循环Ⅰ排湿、时长为10～15min，将湿球温度降至34～35℃后，再转入内循环，使湿球温度逐渐升至39℃，稳温1～2h后，再进行内外循环Ⅰ排湿10～15min，再次将湿球温度降至34～35℃，如此循环反复10～20次，直到中层烟叶变黄8～9成黄，叶片开始凋萎，叶脉变软，再转入下一步烘烤；第3步：凋萎阶段在第2步的中层烟叶变黄8～9成和叶片开始凋萎，叶脉变软后，再以每2h升温1℃的速度将干球温度升至42℃稳温，湿球逐步回升至37℃；升温过程观察烟叶凋萎干燥状态，可再进行10～15min间歇性排湿，内循环时湿球温度不超过38℃，干球温度不超过42℃；直至下层烟叶变黄9成且主脉变软完全凋萎塌架，中层烟叶稍有勾尖，占比约30～50%时，转入下一阶段烘烤；B.定色阶段操作要点第4步：定色阶段干球以每2.5～3h升温1℃的速度升至45℃、湿球37℃稳温4～6h，再以每2h升温1℃的速度升至48℃稳温，湿球温度控制在37～38℃，直至中层烟叶叶面和支脉全黄、主脉青白色、仅剩叶基含青，大部分烟叶开始小卷筒时，转火进入下一步烘烤；第5步：干叶阶段干球以每1～1.5h升温1℃的速度升至54℃稳温，湿球升温阶段稳定在38～39℃、稳温阶段稳定在39～40℃，稳温至全烤烟叶呈大卷筒状态后，再转入下一步烘烤；C.干筋阶段操作要点第6步：干筋球以每1h升温1℃的速度升至60℃、湿球40～41℃稳温，待全烤烟叶主脉2/3干燥时，干球温度再以每2h升温1℃的速度升至67℃、湿球41～42℃稳温，直至全烤烟叶主脉全干后停火。