[发明专利]一种全涤纶织物印染短流程及方法

摘要

本发明公开了一种全涤纶织物印染短流程及方法，所述全涤纶织物印染前准备步骤以及印染时所需要的印染整个过程中清水的准备，将全涤纶织物放置在查货台上，主要检查坯布是否存在抽纱、纬档、黄斑、霉斑等异常，同时需要核对布种是否和要求的布种匹配，正常情况下需要一个批号注意检查一番。通过在软化的清水中投放氢氧化钾，能够使全涤纶织物进行碱减处理，通过清水的温度为90‑100℃能够有效的提升清水中氢氧化钾的浓度，通过加入全涤纶织物，能够有效的进行碱减处理，解决了现有全涤纶织物中碱量较大影响全涤纶织物的着色处理，此外通过清水冲洗使得全涤纶织物外表面的碱渍得以清除，避免带入漂白反应釜中，从而影响漂白的处理。

主权项

1.一种全涤纶织物印染短流程及方法，其特征在于：所述全涤纶织物印染前准备步骤以及印染时所需要的印染整个过程；第一步：全涤纶织物检查将全涤纶织物放置在查货台上，主要检查坯布是否存在抽纱、纬档、黄斑、霉斑等异常，同时需要核对布种是否和要求的布种匹配，正常情况下需要一个批号注意检查一番；第二步：印染清水准备整个印染过程所需要的清水，清水的要求为PH值为6.5‑7.4，其中铁、猛离子的含量小于0.1ppm，硬度小于60ppm，接着在锅炉的内部加入石灰、纯碱等使得清水中的Ca2+、Mg2+生成沉淀析出，过滤后成为软水，使得练漂加工中消耗肥皂，涤纶织物上的钙、镁皂影响手感以及色泽，在漂白时影响白度、光泽，染色时与阴离子染料生成沉淀，从而消耗染料，造成色斑，降低摩擦牢度，改变色光等等影响；第三步：碱减量处理全涤纶织物印染中首先进行坯布碱减量处理，在浓度为5％‑9％时将全涤纶织物投入，随之加入十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵等助剂，提高水解速度,以较低的碱浓度取得高减量及较好的效率，碱减量处理的做法为㓎轧‑汽蒸，全涤纶织物热处理之后进行清水冲洗；第四步：全涤纶织物漂白全涤纶织物印染中需要将坯布进行漂白，将反应釜中的漂白用化学药剂进行加热，其温度达到125℃，随之将坯布加入至反应釜中进行搅拌；第五步：全涤纶织物印染全涤纶织物印染中将坯布进行染色，活性染料在使用时先用少量冷水调成浆糊状，再用60℃水开好，在染料导入染料筒的时需要用白沙布进行过滤，紧接着需要将坯布投入至活性染料桶内部进行搅拌染色，每批坯布所搅拌着色的时间为30‑40min；第六步：全涤纶织物软化全涤纶织物印染中着色之后进行软化全涤纶织物，在软化箱中的清水里加入软化剂，通过搅拌软化箱内部的全涤纶织物，使得全涤纶织物进行全面软化处理；第七步：烘干处理全涤纶织物印染中染色后的全涤纶织物进行烘干处理，烘干处理的方法有两种，一种为无接触烘干，将热风喷射到织物的表面，以保持全涤纶织物蓬松丰厚的手感，另一种方法为滚筒烘干，通过上色后的全涤纶织物与加热滚筒直接接触，通过加热滚筒来达到烘干布的目的，主要用于卷染和经轴染色的产品；第八步：定型处理所述全涤纶织物着色烘干后在95‑100℃的轧光定彩机中进行轧光定彩，轧光定彩之后将全涤纶织物放置在定型机的内部，对全涤纶织物进行定型。