[发明专利]一种全涤纶织物印染短流程及方法

说明书

本发明公开了一种全涤纶织物印染短流程及方法，所述全涤纶织物印染前准备步骤以及印染时所需要的印染整个过程中清水的准备，将全涤纶织物放置在查货台上，主要检查坯布是否存在抽纱、纬档、黄斑、霉斑等异常，同时需要核对布种是否和要求的布种匹配，正常情况下需要一个批号注意检查一番。通过在软化的清水中投放氢氧化钾，能够使全涤纶织物进行碱减处理，通过清水的温度为90‑100℃能够有效的提升清水中氢氧化钾的浓度，通过加入全涤纶织物，能够有效的进行碱减处理，解决了现有全涤纶织物中碱量较大影响全涤纶织物的着色处理，此外通过清水冲洗使得全涤纶织物外表面的碱渍得以清除，避免带入漂白反应釜中，从而影响漂白的处理。

技术领域

本发明涉及全涤纶织物印染方法技术领域，具体为一种全涤纶织物印染短流程及方法。

背景技术

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（MEG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。

现有涤纶仿真丝织物由圆形、异形截面的涤纶长丝或短纤维纱线织成的具有真丝外观风格的涤纶面料，具有价格低廉、抗皱免烫等优点，颇受消费者欢迎，常见品种有：涤丝绸、涤丝绉、涤丝缎、涤纶乔其纱、涤纶交织绸等，这些品种具有丝绸织物的飘逸悬垂、滑爽、柔软、赏心悦目，同时，又兼具涤纶面料的挺括、耐磨、易洗、免烫，美中不足的是这类织物吸湿透气性差，穿着不太凉爽，为了克服这一缺点，现已有更多的新型涤纶面料问世，如高吸湿涤纶面料便是其中的一种，现有的全涤纶织物在进行印染的流程中，在进行着色之前，未碱减处理，从而影响全涤纶织物变薄、柔软，使纤维表面凹凸呈不规则沟槽状态，影响全涤纶织物的染色后的光泽以及染色性能，全涤纶织物在着色烘干后，未及时定型，使得全涤纶织物外表面出现褶皱，从而影响后期织物制作，从而影响全涤纶织物后期处理的速率，降低工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全涤纶织物印染短流程及方法，解决了全涤纶织物在印染的过程中出现印染效果差，导致全涤纶织物后期处理速率，从而降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全涤纶织物印染短流程及方法，所述全涤纶织物印染前准备步骤以及印染时所需要的印染整个过程；

第一步：全涤纶织物检查

将全涤纶织物放置在查货台上，主要检查坯布是否存在抽纱、纬档、黄斑、霉斑等异常，同时需要核对布种是否和要求的布种匹配，正常情况下需要一个批号注意检查一番；

第二步：印染清水准备

整个印染过程所需要的清水，清水的要求为PH值为6.5-7.4，其中铁、猛离子的含量小于0.1ppm，硬度小于60ppm，接着在锅炉的内部加入石灰、纯碱等使得清水中的Ca2+、Mg2+生成沉淀析出，过滤后成为软水，使得练漂加工中消耗肥皂，涤纶织物上的钙、镁皂影响手感以及色泽，在漂白时影响白度、光泽，染色时与阴离子染料生成沉淀，从而消耗染料，造成色斑，降低摩擦牢度，改变色光等等影响；

第三步：碱减量处理

全涤纶织物印染中首先进行坯布碱减量处理，在浓度为5％-9％时将全涤纶织物投入，随之加入十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵等助剂，提高水解速度,以较低的碱浓度取得高减量及较好的效率，碱减量处理的做法为㓎轧-汽蒸，全涤纶织物热处理之后进行清水冲洗；

第四步：全涤纶织物漂白

全涤纶织物印染中需要将坯布进行漂白，将反应釜中的漂白用化学药剂进行加热，其温度达到125℃，随之将坯布加入至反应釜中进行搅拌；

第五步：全涤纶织物印染