[发明专利]一种电池内化成工艺

摘要

本发明公开了一种电池内化成工艺，包括以下步骤：步骤一，材料选取；步骤二，制备；步骤三，充电反应；步骤四，抽酸；步骤五，环境处理。本发明通过设有抽管，充电时正极会产生大量的酸液，酸液通过导酸倒流管进入连通管后通过进料口进入负极，达到酸液平衡的效果，在充电时，电池的温度比常态充电增加高3℃‑5℃，由于充电温度的提升，加快了极板PbO₂转化的速度，达到了缩短化成时间和提高化成效率的目的；本发明通过设有隔板，对蓄电池进行充电时，隔板会对酸液进行吸收，而隔板吸收酸会有一定的饱和度，由于酸液为电解质，会使蓄电池出现短路现象，需要抽酸机通过抽管将电解槽内部的酸性溶液抽出。

主权项

1.一种电池内化成工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，材料选取：选取表面刷上PbSO4的PbO2作为正极板(4)，选取表面刷上PbSO4的Pb作为负极板(5)，选取生产时将浓硫酸与纯水配置成密度为1.05‑1.15g/㎝3的化合酸，选取黄铜金属作为连接头(6)；步骤二，制备：将正极板(4)和负极板(5)顶部均与连接头(6)焊接好后与盖板(7)套接上，然后将盖板(7)盖放在壳体(1)顶部进行密封，然后将化合酸从抽管(8)压入电解槽(3)内部，得到初步蓄电池；步骤三，充电反应：对蓄电池进行充电时，将连接头(6)连接外界充电电源正负极，此时负极反应式为：PbSO4+2e‑＝Pb+SO42‑，正极反应式为：PbSO4‑2e‑+2H2O＝PbO2+4H++SO42‑，充电时正极会产生大量的酸液，酸液通过导酸倒流管(10)进入连通管(11)后通过进料口(12)进入负极，达到酸液平衡的效果；步骤四，抽酸：对蓄电池进行充电时，利用抽酸机(9)通过抽管(8)对蓄电池进行三次负压抽酸，在充电前期实行了静止负压式真空抽酸，同时在充电的中期实行充电态压式抽酸，在充电结束实行定时真空负压抽酸；步骤五，环境处理：滤片(13)和净化处理器(14)将充电产生的带有酸性的氢气和氧气进行双重过滤净化效果，有效解决蓄电池荷电过程中的酸雾污染环境问题。