[发明专利]一种电池内化成工艺

权利要求书

1.一种电池内化成工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，材料选取：选取表面刷上PbSO₄的PbO₂作为正极板(4)，选取表面刷上PbSO₄的Pb作为负极板(5)，选取生产时将浓硫酸与纯水配置成密度为1.05-1.15g/㎝³的化合酸，选取黄铜金属作为连接头(6)；

步骤二，制备：将正极板(4)和负极板(5)顶部均与连接头(6)焊接好后与盖板(7)套接上，然后将盖板(7)盖放在壳体(1)顶部进行密封，然后将化合酸从抽管(8)压入电解槽(3)内部，得到初步蓄电池；

步骤三，充电反应：对蓄电池进行充电时，将连接头(6)连接外界充电电源正负极，此时负极反应式为：PbSO₄+2e^-＝Pb+SO₄^2-，正极反应式为：PbSO₄-2e^-+2H₂O＝PbO₂+4H⁺+SO₄^2-，充电时正极会产生大量的酸液，酸液通过导酸倒流管(10)进入连通管(11)后通过进料口(12)进入负极，达到酸液平衡的效果；

步骤四，抽酸：对蓄电池进行充电时，利用抽酸机(9)通过抽管(8)对蓄电池进行三次负压抽酸，在充电前期实行了静止负压式真空抽酸，同时在充电的中期实行充电态压式抽酸，在充电结束实行定时真空负压抽酸；

步骤五，环境处理：滤片(13)和净化处理器(14)将充电产生的带有酸性的氢气和氧气进行双重过滤净化效果，有效解决蓄电池荷电过程中的酸雾污染环境问题。

2.根据权利要求1所述的一种电池，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部设有隔板(2)，所述隔板(2)两侧均设有电解槽(3)，所述隔板(2)一侧设有正极板(4)，所述隔板(2)另一侧设有负极板(5)，所述正极板(4)和负极板(5)顶部均设有连接头(6)，所述隔板(2)顶面设有盖板(7)，所述隔板(2)顶部设有抽管(8)，所述抽管(8)顶部设有抽酸机(9)，所述隔板(2)前侧面设有导酸倒流管(10)，所述导酸倒流管(10)底部设有连通管(11)，所述连通管(11)一端设有进料口(12)，所述连通管(11)顶端设有滤片(13)，所述滤片(13)顶部设有净化处理器(14)。

3.根据权利要求1所述的一种电池内化成工艺，其特征在于：所述步骤三中，所述在充电时，电池的温度比常态充电增加高3℃-5℃，由于充电温度的提升，加快了极板PbO2转化的速度，达到了缩短化成时间和提高化成效率的目的。

4.根据权利要求1所述的一种电池内化成工艺，其特征在于：所述步骤四中，所述隔板(2)会对酸液进行吸收，而隔板(2)吸收酸会有一定的饱和度，由于酸液为电解质，会使蓄电池出现短路现象。

5.根据权利要求2所述的一种电池，其特征在于：所述抽酸机(9)通过抽管(8)贯穿盖板(7)，所述电解槽(3)内部的电解质为稀硫酸，所述连通管(11)一端通过导酸倒流管(10)与蓄电池正极连通，所述连通管(11)另一端通过进料口(12)与蓄电池负极连通。