[发明专利]一种电池内化成工艺

说明书

本发明公开了一种电池内化成工艺，包括以下步骤：步骤一，材料选取；步骤二，制备；步骤三，充电反应；步骤四，抽酸；步骤五，环境处理。本发明通过设有抽管，充电时正极会产生大量的酸液，酸液通过导酸倒流管进入连通管后通过进料口进入负极，达到酸液平衡的效果，在充电时，电池的温度比常态充电增加高3℃‑5℃，由于充电温度的提升，加快了极板PbO₂转化的速度，达到了缩短化成时间和提高化成效率的目的；本发明通过设有隔板，对蓄电池进行充电时，隔板会对酸液进行吸收，而隔板吸收酸会有一定的饱和度，由于酸液为电解质，会使蓄电池出现短路现象，需要抽酸机通过抽管将电解槽内部的酸性溶液抽出。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池领域，特别涉及一种电池内化成工艺。

背景技术

电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池，放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。分为排气式蓄电池和免维护铅酸电池，目前国内充电方法采用多段式化成充电，造成充电时间长，充电时间在120-130小时，能耗高，生产效率低，这样完全不符合国家的节能减排的政策，该项目是在现有的充电的基础上，采取通过改变充电作业条件及充电工艺的技术创新，充电时间由以前的120-125小时降低到70-75小时，不能很好的达到节能降耗和提高生产效率的目的。

因此，发明一种电池内化成工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池内化成工艺，充电时正极会产生大量的酸液，酸液通过导酸倒流管进入连通管后通过进料口进入负极，达到酸液平衡的效果，在充电时，电池的温度比常态充电增加高3℃-5℃，由于充电温度的提升，加快了极板PbO₂转化的速度，达到了缩短化成时间和提高化成效率的目的，采用封闭式、静态真空负压多次抽酸和大电流快速充电方法来节省生产时间和减少充电电量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池内化成工艺，包括以下步骤：

步骤一，材料选取：选取表面刷上PbSO₄的PbO₂作为正极板，选取表面刷上PbSO₄的Pb作为负极板，选取生产时将浓硫酸与纯水配置成密度为1.05-1.15g/㎝³的化合酸，选取黄铜金属作为连接头；

步骤二，制备：将正极板和负极板顶部均与连接头焊接好后与盖板套接上，然后将盖板盖放在壳体顶部进行密封，然后将化合酸从抽管压入电解槽内部，得到初步蓄电池；

步骤三，充电反应：对蓄电池进行充电时，将连接头连接外界充电电源正负极，此时负极反应式为：PbSO₄+2e^-＝Pb+SO₄^2-，正极反应式为：PbSO₄-2e^-+2H₂O＝PbO₂+4H⁺+SO₄^2-，充电时正极会产生大量的酸液，酸液通过导酸倒流管进入连通管后通过进料口进入负极，达到酸液平衡的效果；

步骤四，抽酸：对蓄电池进行充电时，利用抽酸机通过抽管对蓄电池进行三次负压抽酸，在充电前期实行了静止负压式真空抽酸，同时在充电的中期实行充电态压式抽酸，在充电结束实行定时真空负压抽酸；

步骤五，环境处理：滤片和净化处理器将充电产生的带有酸性的氢气和氧气进行双重过滤净化效果，有效解决蓄电池荷电过程中的酸雾污染环境问题。