[发明专利]一种羟丙基纤维素的生产方法

摘要

本发明属于高分子化学技术领域，具体涉及一种羟丙基纤维素的生产方法，包括如下步骤：配置氢氧化钠溶液，将粉碎后的精制棉置于捏合机中，氢氧化钠溶液均匀喷洒在精制棉上，边喷洒边搅拌，喷洒完毕后继续搅拌10分钟，使精制棉与氢氧化钠溶液充分混合；将碱性精制棉老化8小时；老化后的碱性精制棉加入捏合机中，封闭进料口，先后经充氮气、加热升温、加环氧乙烷进行碱性纤维素的醚化反应，醚化过程中控制捏合机中的温度不超过70℃，控制捏合机内压力不超过0.1MPa，当捏合机内压力达到‑0.04MPa时，停止搅拌；后经中和洗涤和干燥制得干燥纯化的羟丙基纤维素；制备所得的羟丙基纤维素质量稳定，符合《中国药典》2015版要求。

主权项

1.一种羟丙基纤维素的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤(1)配置原料先将氢氧化钠溶解于水中，配置成氢氧化钠溶液；步骤(2)碱化将粉碎后的精制棉置于捏合机中，将步骤(1)配置的氢氧化钠溶液均匀喷洒在精制棉上，边喷洒边搅拌，喷洒完毕后继续搅拌10分钟，使精制棉与氢氧化钠溶液充分混合；将碱性精制棉老化8小时；步骤(3)醚化将步骤(2)老化后的碱性精制棉加入捏合机中，封闭进料口，向捏合机中送入足量的氮气，然后对捏合机抽真空，真空压力达到‑0.05MPa时开始对捏合机加热升温，升温至50℃时，将环氧丙烷缓慢加入捏合机中，边加入边搅拌，环氧丙烷加入完毕后继续搅拌，进行碱性纤维素的醚化反应，醚化过程中控制捏合机中的温度不超过70℃，控制捏合机内压力不超过0.1MPa，当捏合机内压力达到‑0.04MPa时，停止搅拌；步骤(4)中和洗涤将步骤(3)得到的醚化纤维素投入一反应釜中，反应釜内预先盛装有温度为70‑80℃纯化水，开启搅拌，搅拌均匀后向反应釜内加入适量的磷酸，调节反应釜内的pH值至7‑8，取固相样品检测氯含量，若氯含量小于0.15％，对反应釜内物料进行固液分离；步骤(5)干燥将步骤(4)固液分离后的滤饼置于闪蒸干燥机干燥，控制进风温度在110‑125℃，出风温度70‑80℃，干燥结束后检测物料的含水率，若物料含水率小于6％，即制得干燥的羟丙基纤维素。