[发明专利]一种羟丙基纤维素的生产方法

权利要求书

1.一种羟丙基纤维素的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤(1)配置原料

先将氢氧化钠溶解于水中，配置成氢氧化钠溶液；

步骤(2)碱化

将粉碎后的精制棉置于捏合机中，将步骤(1)配置的氢氧化钠溶液均匀喷洒在精制棉上，边喷洒边搅拌，喷洒完毕后继续搅拌10分钟，使精制棉与氢氧化钠溶液充分混合；将碱性精制棉老化8小时；

步骤(3)醚化

将步骤(2)老化后的碱性精制棉加入捏合机中，封闭进料口，向捏合机中送入足量的氮气，然后对捏合机抽真空，真空压力达到-0.05MPa时开始对捏合机加热升温，升温至50℃时，将环氧丙烷缓慢加入捏合机中，边加入边搅拌，环氧丙烷加入完毕后继续搅拌，进行碱性纤维素的醚化反应，醚化过程中控制捏合机中的温度不超过70℃，控制捏合机内压力不超过0.1MPa，当捏合机内压力达到-0.04MPa时，停止搅拌；

步骤(4)中和洗涤

将步骤(3)得到的醚化纤维素投入一反应釜中，反应釜内预先盛装有温度为70-80℃纯化水，开启搅拌，搅拌均匀后向反应釜内加入适量的磷酸，调节反应釜内的pH值至7-8，取固相样品检测氯含量，若氯含量小于0.15％，对反应釜内物料进行固液分离；

步骤(5)干燥

将步骤(4)固液分离后的滤饼置于闪蒸干燥机干燥，控制进风温度在110-125℃，出风温度70-80℃，干燥结束后检测物料的含水率，若物料含水率小于6％，即制得干燥的羟丙基纤维素。

2.根据权利要求1所述的一种羟丙基纤维素的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，氢氧化钠溶液的配置方法如下：称量13.8kg片碱，加入纯化水36kg，搅拌混合均匀得到氢氧化钠溶液，待氢氧化钠溶液冷却至20℃后，测其比重，氢氧化钠溶液的比重控制在1.28-1.32kg/dm³。

3.根据权利要求1所述的一种羟丙基纤维素的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的氢氧化钠的用量为精制棉原料重量的0.2～0.25。

4.根据权利要求3所述的一种羟丙基纤维素的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的环氧丙烷的用量为精制棉原料重量的0.3-0.35。

5.根据权利要求4所述的一种羟丙基纤维素的生产方法，其特征在于，精制棉：氢氧化钠：环氧丙烷的原料重量比为1：0.2：0.3，或，精制棉：氢氧化钠：环氧丙烷的原料重量比为1：0.23：0.33，或，精制棉：氢氧化钠：环氧丙烷的原料重量比为1：0.25：0.35。

6.根据权利要求1所述的一种羟丙基纤维素的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，反应釜内预先盛装有纯化水的量为精制棉原料重量的15倍，纯化水的温度为70-80℃。

7.根据权利要求1所述的一种羟丙基纤维素的生产方法，其特征在于，步骤(5)中，干燥合格后，干燥纯化的羟丙基纤维素过100目筛，然后进行定量包装。