[发明专利]一种提高奥氏体不锈钢耐磨性和自润滑性的方法

摘要

本发明涉及不锈钢加工产业技术领域，公开了一种提高奥氏体不锈钢耐磨性和自润滑性的方法，将制备得到的工作层粉料对钢板表面进行等离子束熔覆，工作层熔覆前使用NiAl和TiC组成的金属键化合物进行打底，一方面能够增强工作层与钢板之间的结合强度，另一方面能够提高涂层的硬度，最终采用等离子涂覆法制备得到耐磨性以及自润滑性能优异的涂层，本发明有效解决了奥氏体不锈钢耐磨性以及自润滑性能不足的问题，提高了奥氏体不锈钢在高精端领域的应用性能，能够实现提高奥氏体不锈钢应用领域以及使用性能的现实意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。

主权项

1.一种提高奥氏体不锈钢耐磨性和自润滑性的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）制备工作层粉料：按照重量份计称取以下原料：碳化硼15‑17份、二硫化钼11‑12份、氧化锆7.4‑7.6份、氮化硅5.2‑5.4份、碳化硅4.3‑4.5份、六方氮化硼3.0‑3.4份、石墨烯1.8‑2.0份、纳米氧化铝0.4‑0.5份，将所述粉状原料倒入球墨罐中，球料比为3.0‑3.2:1，通入氩气作为保护气，将球墨罐放入球磨机中球磨3‑4小时，转速设置为300‑350转/分钟，球磨得到的物料置于加热炉中，在220‑240℃下干燥40‑50分钟即可；（2）使用去离子水将奥氏体不锈钢钢板表面冲洗干净后，依次用400目、1000目砂纸对表面进行打磨，除去表面氧化层和杂质，然后使用无水乙醇冲洗，使用50‑60℃热风吹干，使用等离子喷枪将钢板表面预热至170‑180℃，打开等离子炬保护气体和电源起弧，对钢板表面进行等离子束熔覆，首先向基体表面喷涂熔覆打底层，所述打底层由NiAl和TiC粉末按照质量比为3.4‑3.6:1.1‑1.2的比例混合得到的；（3）打底层喷涂熔覆完成后，继续喷涂熔覆工作层，喷涂采用枪外送粉的方式，喷涂距离为9.5‑10.0厘米，送粉速度为23‑24克/分钟，反复喷涂4‑5次，将喷涂好的钢板迅速降温，降温速度为15‑18℃/分钟，降温至40‑50℃后自然冷却，将覆有涂层的奥氏体不锈钢钢板置于超声波清洗器中，依次使用丙酮、乙醇和去离子水各清洗2‑3遍，置于80‑90℃真空干燥箱中烘干即可。