[发明专利]一种提高奥氏体不锈钢耐磨性和自润滑性的方法

权利要求书

1.一种提高奥氏体不锈钢耐磨性和自润滑性的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制备工作层粉料：按照重量份计称取以下原料：碳化硼15-17份、二硫化钼11-12份、氧化锆7.4-7.6份、氮化硅5.2-5.4份、碳化硅4.3-4.5份、六方氮化硼3.0-3.4份、石墨烯1.8-2.0份、纳米氧化铝0.4-0.5份，将所述粉状原料倒入球墨罐中，球料比为3.0-3.2:1，通入氩气作为保护气，将球墨罐放入球磨机中球磨3-4小时，转速设置为300-350转/分钟，球磨得到的物料置于加热炉中，在220-240℃下干燥40-50分钟即可；

（2）使用去离子水将奥氏体不锈钢钢板表面冲洗干净后，依次用400目、1000目砂纸对表面进行打磨，除去表面氧化层和杂质，然后使用无水乙醇冲洗，使用50-60℃热风吹干，使用等离子喷枪将钢板表面预热至170-180℃，打开等离子炬保护气体和电源起弧，对钢板表面进行等离子束熔覆，首先向基体表面喷涂熔覆打底层，所述打底层由NiAl和TiC粉末按照质量比为3.4-3.6:1.1-1.2的比例混合得到的；

（3）打底层喷涂熔覆完成后，继续喷涂熔覆工作层，喷涂采用枪外送粉的方式，喷涂距离为9.5-10.0厘米，送粉速度为23-24克/分钟，反复喷涂4-5次，将喷涂好的钢板迅速降温，降温速度为15-18℃/分钟，降温至40-50℃后自然冷却，将覆有涂层的奥氏体不锈钢钢板置于超声波清洗器中，依次使用丙酮、乙醇和去离子水各清洗2-3遍，置于80-90℃真空干燥箱中烘干即可。

2.如权利要求1所述一种提高奥氏体不锈钢耐磨性和自润滑性的方法，其特征在于，步骤（1）所述纳米氧化铝粒径大小在1-10纳米之间。

3.如权利要求1所述一种提高奥氏体不锈钢耐磨性和自润滑性的方法，其特征在于，步骤（1）所述氩气通入量以球墨罐中气体压力为0.2-0.3MPa为准。

4.如权利要求1所述一种提高奥氏体不锈钢耐磨性和自润滑性的方法，其特征在于，步骤（2）所述打底层中NiAl和TiC粉末粒径大小在350-400目之间。

5.如权利要求1所述一种提高奥氏体不锈钢耐磨性和自润滑性的方法，其特征在于，所述奥氏体不锈钢中镍含量所占百分比在11.4-11.8%之间，铬含量所占百分比在17.2-17.5%之间，钼含量所占百分比在2.6-2.7%之间。

6.如权利要求1所述一种提高奥氏体不锈钢耐磨性和自润滑性的方法，其特征在于，所述打底层涂层厚度为10-15微米，工作层涂层厚度为0.20-0.24毫米。