[发明专利]一种间隔升温染色的纱线染色方法

摘要

本发明公开了一种间隔升温染色的纱线染色方法，包括以下步骤：（1）整经；（2）低温浸渍；（3）沥干；（4）预烘干；（5）水洗；（6）汽蒸；（7）冷却；（8）烘干；（9）保温；（10）色纱成轴。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的染色方法在进行染色时，无需大型染色设备，降低投入成本，本发明方法生产出来的有色纱线可用于生产高档纯天然色织布料、产品色牢度高，而且能同时满足消费者对产品的纯天然健康环保需求和花式品种的时尚需求。

主权项

1.一种间隔升温染色的纱线染色方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）整经：将纱线经过活性冷轧堆染色的轧车，在轧槽内加入酶、精炼剂、渗透剂，车速保持在30‑35m/min；（2）染色：按照1:15‑1:20 的浴比向染色机中加入工业用纯净水，苎麻纤维混纺纱线沿水流方向循环运行，将染色机内的水升温，当水温升至45‑55℃时，分别加入分散螯合剂、匀染剂1g/L，再以1.5‑2.5℃ /min 的速度升温至65‑75℃时，加入染料，再加入冰醋酸至染液的pH 值为4.5‑5.0，再以1‑ 2℃ /min 的速度升温至130℃，所述的染色机内的压力为0.38‑0.40MPa，继续在循环条件下保温30‑40 分钟，保温结束后再以1.2‑1.8℃ /分的速度降温至70‑75℃，排掉染液，再加入皂洗剂进行多次皂洗，直至水清；（3）沥干：将脱水后的纱线摆放在阴凉通风位置处，通过沥干架进行支撑，将纱线内多余的酸性染料沥出，通风处的温度控制在15~25℃，通风1~3小时，通风位置处的空气湿度为30%~45%；（4）预烘干：使用传统的圆筒烘干装置将沥干后的纱线预烘干；（5）水洗：使用传统的水洗槽对预烘干后的纱线进行1至6道的水洗，去除纱线上的浮色，水洗温度为30‑60℃，水洗后进行二次烘干；（6）汽蒸：将二次烘干后的纱线放置于汽蒸箱中进行汽蒸处理，汽蒸温度为131℃～136℃，汽蒸湿度91%～95%，汽蒸时间10min～14min；（7）冷却：将已经蒸汽固着完成的纱线浸在去离子水中，浸泡15‑35min，在浸泡期间，需要更换2~5次去离子水；（8）烘干：利用传统的圆筒烘干装置将冷却后的纱线烘干；（9）保温：烘干后，将烘干机的温度保持在25~30℃，保持3~6h，完成染色；（10）色纱成轴：将染色完成后的纱线直接卷成织轴、或者与其他纱轴经过并轴后卷成织轴。