[发明专利]一种间隔升温染色的纱线染色方法

权利要求书

1.一种间隔升温染色的纱线染色方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）整经：将纱线经过活性冷轧堆染色的轧车，在轧槽内加入酶、精炼剂、渗透剂，车速保持在30-35m/min；

（2）染色：按照1:15-1:20 的浴比向染色机中加入工业用纯净水，苎麻纤维混纺纱线沿水流方向循环运行，将染色机内的水升温，当水温升至45-55℃时，分别加入分散螯合剂、匀染剂1g/L，再以1.5-2.5℃ /min 的速度升温至65-75℃时，加入染料，再加入冰醋酸至染液的pH 值为4.5-5.0，再以1- 2℃ /min 的速度升温至130℃，所述的染色机内的压力为0.38-0.40MPa，继续在循环条件下保温30-40 分钟，保温结束后再以1.2-1.8℃ /分的速度降温至70-75℃，排掉染液，再加入皂洗剂进行多次皂洗，直至水清；

（3）沥干：将脱水后的纱线摆放在阴凉通风位置处，通过沥干架进行支撑，将纱线内多余的酸性染料沥出，通风处的温度控制在15~25℃，通风1~3小时，通风位置处的空气湿度为30%~45%；

（4）预烘干：使用传统的圆筒烘干装置将沥干后的纱线预烘干；

（5）水洗：使用传统的水洗槽对预烘干后的纱线进行1至6道的水洗，去除纱线上的浮色，水洗温度为30-60℃，水洗后进行二次烘干；

（6）汽蒸：将二次烘干后的纱线放置于汽蒸箱中进行汽蒸处理，汽蒸温度为131℃～136℃，汽蒸湿度91%～95%，汽蒸时间10min～14min；

（7）冷却：将已经蒸汽固着完成的纱线浸在去离子水中，浸泡15-35min，在浸泡期间，需要更换2~5次去离子水；

（8）烘干：利用传统的圆筒烘干装置将冷却后的纱线烘干；

（9）保温：烘干后，将烘干机的温度保持在25~30℃，保持3~6h，完成染色；

（10）色纱成轴：将染色完成后的纱线直接卷成织轴、或者与其他纱轴经过并轴后卷成织轴。