[发明专利]一种间隔升温染色的纱线染色方法

说明书

本发明公开了一种间隔升温染色的纱线染色方法，包括以下步骤：（1）整经；（2）低温浸渍；（3）沥干；（4）预烘干；（5）水洗；（6）汽蒸；（7）冷却；（8）烘干；（9）保温；（10）色纱成轴。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的染色方法在进行染色时，无需大型染色设备，降低投入成本，本发明方法生产出来的有色纱线可用于生产高档纯天然色织布料、产品色牢度高，而且能同时满足消费者对产品的纯天然健康环保需求和花式品种的时尚需求。

技术领域

本发明涉及纱线染整领域，特别是一种间隔升温染色的纱线染色方法。

背景技术

纱线传统的常用染色方法包括：绞纱染色、筒子染色、经轴浸染、经轴轧染和纱束轧染。这些染色方法无论哪一种，染料和纱线的染色本质，都需在温度、pH值、时间和助剂等特定介质环境下的相互作用下，完成纱线染色的上染和固色，生产过程中必须使用化工染料和酸、碱、还原剂、氧化剂、电解质或表面活性剂等化工助剂。这些化学染色方法会产生很大的污染、根本谈不上环保。为了兼顾产品的纯天然健康环保性和花式品种的时尚设计感，提供一种新的生产纯天然染色纱线的方法很有必要。

随着人们生活水平的提高，对色彩丰富要求程度也越来越高，通常制成的纱线需要经过染色处理来形成各种各样的颜色。纱线染色一般能获得良好坚牢的匀染效果，可与本色纱线按不同设计要求织造，从而获得较高经济价值，并可缩短交货周期，所以产品具有高的重现性。通常认为，纱线染色所得产品与织物染色所得产品相比，更具有膨松和手感丰满等优点，这可能是因为当绞纱悬于染色机的杆上时，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不仅可以让纱线完全膨松化，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力。一般说，纱线染色比织物染色成本要高；但由于它具有交货快的优点，因而更容易适应流行色的变化，同时适应小批量、多品种的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种间隔升温染色的纱线染色方法，以解决现有技术中的不足，它能够提高纱线的染色效果，降低染色成本的同时可以大大降低对环境的污染。

本发明提供了一种间隔升温染色的纱线染色方法，包括以下步骤：

（1）整经：将纱线经过活性冷轧堆染色的轧车，在轧槽内加入酶、精炼剂、渗透剂，车速保持在30-35m/min；

（2）染色：按照1:15-1:20 的浴比向染色机中加入工业用纯净水，苎麻纤维混纺纱线沿水流方向循环运行，将染色机内的水升温，当水温升至45-55℃时，分别加入分散螯合剂、匀染剂1g/L，再以1.5-2.5℃ /min 的速度升温至65-75℃时，加入染料，再加入冰醋酸至染液的pH 值为4.5-5.0，再以1- 2℃ /min 的速度升温至130℃，所述的染色机内的压力为0.38-0.40MPa，继续在循环条件下保温30-40 分钟，保温结束后再以1.2-1.8℃ /分的速度降温至70-75℃，排掉染液，再加入皂洗剂进行多次皂洗，直至水清；

（3）沥干：将脱水后的纱线摆放在阴凉通风位置处，通过沥干架进行支撑，将纱线内多余的酸性染料沥出，通风处的温度控制在15~25℃，通风1~3小时，通风位置处的空气湿度为30%~45%；

（4）预烘干：使用传统的圆筒烘干装置将沥干后的纱线预烘干；

（5）水洗：使用传统的水洗槽对预烘干后的纱线进行1至6道的水洗，去除纱线上的浮色，水洗温度为30-60℃，水洗后进行二次烘干；

（6）汽蒸：将二次烘干后的纱线放置于汽蒸箱中进行汽蒸处理，汽蒸温度为131℃～136℃，汽蒸湿度91%～95%，汽蒸时间10min～14min；

（7）冷却：将已经蒸汽固着完成的纱线浸在去离子水中，浸泡15-35min，在浸泡期间，需要更换2~5次去离子水；