[发明专利]一种唇砖自动化生产工艺

摘要

本发明涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种唇砖自动化生产工艺，包括上料部分、脱模部分、边模转移部分、合模部分及模具输出，坯模输送至承载台上后，经分离组件将第一限位模和第二限位模输出至边模转移工位后，经输出机构转移至合模工位的同时由人工将底模放置于定位台上，再经定位部将第一限位模和第二限位模推送至底模上，由人工将形成的模具搬离输出；通过脱模机构以双向分离方式将第一限位模、第二限位模与坯砖分离后分别输出，再经与脱模机构同步动作的合模机构将第一限位模、第二限位模与底模自动拼装形成模具，实现脱模与模具回用的自动生产；解决现有技术中存在的脱模、合模生产效率低下的技术问题。

主权项

1.一种唇砖自动化生产工艺，其特征在于，包括以下部分：(a)上料部分，凝固成型后的坯模(10)经导入机构(1)以间断传输方式输出至下一工位；(b)脱模部分，坯模(10)经步骤(a)输送至承载台(21)上后，经分离组件(22)以双向同步水平托离方式将第一限位模(101)和第二限位模(102)输出；(c)边模转移部分，第一限位模(101)和第二限位模(102)经步骤(b)输出至边模转移工位后，经输出机构(3)以带传送方式定向转移；(d)合模部分，第一限位模(101)和第二限位模(102)经步骤(c)转移至合模工位的同时，经人工将底模(104)放置于合模组件(41)上的定位台(415)上，再经与分离组件(22)同步移动的定位部(411)以相向推送方式，将第一限位模(101)和第二限位模(102)推送至底模(104)上，形成模具；(e)模具输出，经步骤(d)合模完成后，由人工将形成的模具搬离输出。