[发明专利]一种唇砖自动化生产工艺有效
申请号: | 201810614131.7 | 申请日: | 2018-06-14 |
公开(公告)号: | CN108839225B | 公开(公告)日: | 2021-05-18 |
发明(设计)人: | 曹林慧;董苏荣 | 申请(专利权)人: | 台州宝诚科技服务有限公司 |
主分类号: | B28B15/00 | 分类号: | B28B15/00;B28B17/00 |
代理公司: | 蓝天知识产权代理(浙江)有限公司 33229 | 代理人: | 刘颖 |
地址: | 318050 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动化 生产工艺 | ||
1.一种唇砖自动化生产工艺,其特征在于,包括以下部分:
(a)上料部分,凝固成型后的坯模(10)经导入机构(1)以间断传输方式输出至下一工位;
(b)脱模部分,坯模(10)经步骤(a)输送至承载台(21)上后,经分离组件(22)以双向同步水平托离方式将第一限位模(101)和第二限位模(102)输出;
(c)边模转移部分,第一限位模(101)和第二限位模(102)经步骤(b)输出至边模转移工位后,经输出机构(3)以带传送方式定向转移;
(d)合模部分,第一限位模(101)和第二限位模(102)经步骤(c)转移至合模工位的同时,经人工将底模(104)放置于合模组件(41)上的定位台(415)上,再经与分离组件(22)同步移动的定位部(411)以相向推送方式,将第一限位模(101)和第二限位模(102)推送至底模(104)上,形成模具;
(e)模具输出,经步骤(d)合模完成后,由人工将形成的模具搬离输出;
所述分离组件(22)分别通过结构相同且相对设置的分离部A(221)与分离部B(222)以反向且同步水平托离方式分别将第一限位模(101)和第二限位模(102)托送至边模转移工位;
所述分离部A(221)与分离部B(222)通过设置于其上的弹性挂钩(2214)和挂钩(22112)以双点同步托移方式分别与第一限位模(101)和第二限位模(102)配合后,经分离组件(22)同步输出;
所述第一限位模(101)和第二限位模(102)经分离组件(22)脱离至输出机构(3)上后,由分离部A(221)与分离部B(222)上的导向块(22134)分别以止压方式将两者上的挂钩(22112)分别与第一限位模(101)和第二限位模(102)分离;
正拉杆(2211)包括设置于其端部的安装槽(22111)、以上下往复运动方式安装于该安装槽(22111)内的挂钩(22112)、与该挂钩(22112)固定连接且沿所述正拉杆(2211)长度方向设置的压块(22113)以及设置于安装槽(22111)内且位于所述挂钩(22112)底部的弹簧(22114),所述挂钩(22112)与所述压块(22113)的端部均设有倒角,正拉杆(2211)带动侧限位模移动至输出机构(3)上后,压块(22113)与导向块(22134)配合,由导向块(22134)对压块(22113)进行挤压,从而使挂钩(22112)与侧限位模分离;
所述步骤(d)还包括限位部分,第一限位模(101)和第二限位模(102)经输出机构(3)同步输送至限位工位后,由定位部(411)上的定位块(4112)以卡合方式分别对第一限位模(101)和第二限位模(102)进行限位;
所述步骤(d)还包括传动部分,第一限位模(101)和第二限位模(102)分别经定位块(4112)限位后,经合模组件(41)上的连接部(414)与分离组件(22)上的传动齿轮(22132)以等距配合传动方式相连接,经传动齿轮(22132)以传动方式驱动定位部(411)相向移动,与底模(104)配合进行合模。
2.根据权利要求1所述的一种唇砖自动化生产工艺,其特征在于,所述步骤(a)还包括转移部分,凝固后的坯模(10)经导入机构(1)上的传输带(11)以定向间断传输方式将坯砖输送至转移工位,由导入机构(1)上的升降组件(12)将坯模(10)以上下移动方式进行转移。
3.根据权利要求2所述的一种唇砖自动化生产工艺,其特征在于,所述步骤(a)还包括推送部分,坯模(10)经升降组件(12)转移至推送工位后,由导入机构(1)上的推送组件(13)以间断定向推送方式将坯砖输送至脱模工位。
4.根据权利要求1所述的一种唇砖自动化生产工艺,其特征在于,所述步骤(b)还包括坯砖输出部分,坯模(10)经分离组件(22)将第一限位模(101)、第二限位模(102)分别与坯砖(103)分离后,由传输带结构设置的承载台(21)以间断传动方式,将坯砖(103)与底模(104)同步输出。
5.根据权利要求1所述的一种唇砖自动化生产工艺,其特征在于,所述定位部(411)相向移动,通过合模组件(41)上的驱动杆(413)以双向定距反螺旋传动方式带动定位部(411)移动。
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