[发明专利]一种唇砖自动化生产工艺

说明书

本发明涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种唇砖自动化生产工艺，包括上料部分、脱模部分、边模转移部分、合模部分及模具输出，坯模输送至承载台上后，经分离组件将第一限位模和第二限位模输出至边模转移工位后，经输出机构转移至合模工位的同时由人工将底模放置于定位台上，再经定位部将第一限位模和第二限位模推送至底模上，由人工将形成的模具搬离输出；通过脱模机构以双向分离方式将第一限位模、第二限位模与坯砖分离后分别输出，再经与脱模机构同步动作的合模机构将第一限位模、第二限位模与底模自动拼装形成模具，实现脱模与模具回用的自动生产；解决现有技术中存在的脱模、合模生产效率低下的技术问题。

技术领域

本发明涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种唇砖自动化生产工艺。

背景技术

现阶段对于唇砖的生产主要以将含有多种组份的混合料填充入相应的模具中，使其凝固成型后进行脱模烧制，从而形成唇砖；在现有技术中凝固成型后的坯模多以手工拆卸方式脱模，将脱模后的第一限位模和第二限位模集中收集后，再通过人工将第一限位模、第二限位模及底模拼装成模具再利用，其生产方式，耗时耗力且生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种唇砖自动化生产工艺，通过脱模机构以双向分离方式将第一限位模、第二限位模与坯砖分离后分别输出，再经与脱模机构同步动作的合模机构将第一限位模、第二限位模与底模自动拼装形成模具，实现脱模与模具回用的自动生产；解决现有技术中存在的脱模、合模生产效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种唇砖自动化生产工艺，其特征在于，包括以下部分：

(a)上料部分，凝固成型后的坯模经导入机构以间断传输方式输出至下一工位；

(b)脱模部分，坯模经步骤(a)输送至承载台上后，经分离组件以双向同步水平托离方式将第一限位模和第二限位模输出；

(c)边模转移部分，第一限位模和第二限位模经步骤(b)输出至边模转移工位后，经输出机构以带传送方式定向转移；

(d)合模部分，第一限位模(和第二限位模经步骤(c)转移至合模工位的同时，经人工将底模放置于合模组件上的定位台上，再经与分离组件同步移动的定位部以相向推送方式，将第一限位模和第二限位模推送至底模上，形成模具；

(e)模具输出，经步骤(d)合模完成后，由人工将形成的模具搬离输出。

作为改进，所述步骤(a)还包括转移部分，凝固后的坯模经导入机构上的传输带以定向间断传输方式将坯砖输送至转移工位，由导入机构上的升降组件将坯模以上下移动方式进行转移。

作为改进，所述步骤(a)还包括推送部分，坯模经升降组件转移至推送工位后，由导入机构上的推送组件以间断定向推送方式将坯砖输送至脱模工位。

作为改进，所述步骤(b)还包括坯砖输出部分，坯模经分离组件将第一限位模、第二限位模分别与坯砖分离后，由传输带结构设置的承载台以间断传动方式，将坯砖与底模同步输出。

作为改进，所述分离组件分别通过结构相同且相对设置的分离部A与分离部B以反向且同步水平托离方式分别将第一限位模和第二限位模托送至边模转移工位。

其中，所述分离部A与分离部B通过设置于其上的弹性挂钩和挂钩以双点同步托移方式分别与第一限位模和第二限位模配合后，经分离组件同步输出。

另外，所述第一限位模和第二限位模经分离组件脱离至输出机构上后，由分离部A与分离部B上的导向块分别以止压方式将两者上的挂钩分别与第一限位模和第二限位模分离。

作为改进，所述步骤(d)还包括限位部分，第一限位模和第二限位模经输出机构同步输送至限位工位后，由定位部上的定位块以卡合方式分别对第一限位模和第二限位模进行限位。