[发明专利]双沟道金刚滚轮磨加工方法

摘要

本发明涉及一种汽车轮毂轴承的加工方法，尤其是涉及一种双沟道金刚滚轮磨加工方法。其主要是解决现有技术所存在的轮毂加工方法的适用范围较窄，生产成本较高，生产的外圈的强度不够，精度较差，并且外圈上的残留物较多，影响产品质量等的技术问题。本发明用模具锻造出汽车轮毂外圈锻件，对外圈锻件进行粗车加工、第一次精车加工、热处理，对外圈粗品进行第二次精车加工，在外圈精品上进行钻孔，利用拼装式金刚滚轮装置对外圈精品加工双滚道或双沟道，对外圈精品进行第三次精车加工，加工出外圈精品的密封件档及外径，要求表面不得有毛刺、飞边、磕碰伤、尖角等，同心度0.05mm，平行差0.03mm，清洁外圈精品表面，即出外圈成品。

主权项

1.一种双沟道金刚滚轮磨加工方法，其特征在于所述的方法包括：a.用模具锻造出汽车轮毂外圈锻件，表面不允许有裂纹、折叠、过烧缺陷，氧化皮凹陷深度<0.4mm，切边后残留飞边<0.5mm，锻件上下模错位<0.4mm，退火温度为830‑930℃，退火硬度180‑235HB；b. 对外圈锻件进行粗车加工，所有粗车加工表面粗糙度为Ra6.3，防止有磕碰伤、铁锈、毛刺、划伤，得到外圈粗品；c. 对外圈粗品进行第一次精车加工，加工出双滚道或双沟道、内轮廓、花键内孔及相关表面，要求工件表面不允许有毛刺、划花、磕碰伤、尖角，平行差<0.1mm；d. 将经过第一次精加工的外圈粗品放入到热处理炉中进行热处理，温度为1000‑1200℃，淬硬层深度1.5‑4.5，硬度为59‑62HRC，符合Q/WQZ125的规定，保持结构的完整性，淬硬层变形量<0.06mm，套圈须100%磁粉探伤；e. 对外圈粗品进行第二次精车加工，加工出外圈粗品的配合端表面，要求工件表面不允许有毛刺、划花、磕碰伤、尖角等，同心度<0.05mm，平行差<0.03mm，表面粗糙度为Ra3.2，得到外圈精品；f. 在外圈精品上进行钻孔，定位表面不得有毛刺、飞边、划伤凸起，孔不得有加工硬化现象，要求孔位截圆±0.15mm，孔径±0.05mm；g. 利用拼装式金刚滚轮装置对外圈精品加工双滚道或双沟道，要求表面不得有烧伤、振纹和锈迹，必须保证结构完整性，粗超度

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