[发明专利]一种铝合金液化石油气瓶的瓶体制作方法

摘要

本发明公开了一种铝合金液化石油气瓶的瓶体制作方法，包括A、坯料选取，B、坯料拉伸塑形，C、瓶体粗坯收口，D、瓶体粗坯固溶时效处理，E、半成品组装。本发明与传统液化石油气瓶相比，本发明的液化石油气瓶不仅具有轻质的优点，同时通过新设计新工艺制备的气瓶瓶体仅有一条环形焊缝，降低了焊缝承压，爆破压力能达到8.0Mpa以上，耐受压力更高，大幅提升了气瓶的使用安全性；减少了焊缝，简化了生产工序，缩短加工时间，降低了焊接、生产成本，提高了生产效率；适合制备公称容积4L‑36L的铝合金液化气瓶，该类铝合金液化气瓶适用于居民取暖、餐饮领域。

主权项

1.一种铝合金液化石油气瓶的瓶体制作方法，包括A、坯料选取，B、坯料拉伸塑形，C、瓶体粗坯收口，D、瓶体粗坯固溶时效处理，E、半成品组装，其特征在于：A、坯料选取：可根据需制备瓶体的尺寸，预先将铝合金板材切割成合适尺寸的圆片状坯料（1），同时对坯料（1）进行退火工艺处理；B、坯料拉伸塑形：将坯料（1）放置在压力机的上拉伸模（3）和下拉伸模（4）之间，上拉伸模（3）向下压住坯料（1），下拉伸模（4）固定在底座（10）上，压力机挤压头（2）下压，挤压头（2）下压过程中不断挤压坯料（1），坯料（1）开始沿着下拉伸模（4）内侧表面开始向下滑动变形，使坯料（1）完全变形并从下拉伸模（4）下方脱离，坯料（1）则被拉伸成“U”形结构的瓶体粗坯（5），随后挤压头（2）上升复位，带动拉伸成型的瓶体粗坯（5）向上逐步脱离下拉伸模（4），瓶体粗坯（5）在脱离下拉伸模（4）继续向上运动的过程中被上拉伸模（3）限制运动，从而与挤压头（2）脱离，随后被取出，拉伸成型过程结束；C、瓶体粗坯收口：先把瓶体粗坯（5）上端的开口部上的压边切除，再把瓶体粗坯（5）放入收口机的下冲压模（7）中，收口机上的压头带动上冲压模（6）挤压瓶体粗坯（5）上端的开口部，使开口部沿着上冲压模（6）的内侧变形收口，当上冲压模（6）达到预定下压量后，瓶体粗坯收口结束成为半成品瓶体（8），压头回升复位，冲压收口过程结束；D、瓶体粗坯固溶时效处理：把半成品瓶体（8）先进行固溶处理，再把经固溶工序处理后的半成品瓶体（8）进行时效处理；E、半成品组装：把气瓶上盖（11）焊接在半成品瓶体（8）上端使气瓶上盖（11）与半成品瓶体（8）组合成一完整的瓶体，并对瓶体进行去应力退火处理，其次在气瓶上盖（11）上安装上提手（9），在瓶体底部安装上底座（10）。