[发明专利]一种铝合金液化石油气瓶的瓶体制作方法

权利要求书

1.一种铝合金液化石油气瓶的瓶体制作方法，包括A、坯料选取，B、坯料拉伸塑形，C、瓶体粗坯收口，D、瓶体粗坯固溶时效处理，E、半成品组装，其特征在于：

A、坯料选取：可根据需制备瓶体的尺寸，预先将铝合金板材切割成合适尺寸的圆片状坯料（1），同时对坯料（1）进行退火工艺处理；

B、坯料拉伸塑形：将坯料（1）放置在压力机的上拉伸模（3）和下拉伸模（4）之间，上拉伸模（3）向下压住坯料（1），下拉伸模（4）固定在底座（10）上，压力机挤压头（2）下压，挤压头（2）下压过程中不断挤压坯料（1），坯料（1）开始沿着下拉伸模（4）内侧表面开始向下滑动变形，使坯料（1）完全变形并从下拉伸模（4）下方脱离，坯料（1）则被拉伸成“U”形结构的瓶体粗坯（5），随后挤压头（2）上升复位，带动拉伸成型的瓶体粗坯（5）向上逐步脱离下拉伸模（4），瓶体粗坯（5）在脱离下拉伸模（4）继续向上运动的过程中被上拉伸模（3）限制运动，从而与挤压头（2）脱离，随后被取出，拉伸成型过程结束；

C、瓶体粗坯收口：先把瓶体粗坯（5）上端的开口部上的压边切除，再把瓶体粗坯（5）放入收口机的下冲压模（7）中，收口机上的压头带动上冲压模（6）挤压瓶体粗坯（5）上端的开口部，使开口部沿着上冲压模（6）的内侧变形收口，当上冲压模（6）达到预定下压量后，瓶体粗坯收口结束成为半成品瓶体（8），压头回升复位，冲压收口过程结束；

D、瓶体粗坯固溶时效处理：把半成品瓶体（8）先进行固溶处理，再把经固溶工序处理后的半成品瓶体（8）进行时效处理；

E、半成品组装：把气瓶上盖（11）焊接在半成品瓶体（8）上端使气瓶上盖（11）与半成品瓶体（8）组合成一完整的瓶体，并对瓶体进行去应力退火处理，其次在气瓶上盖（11）上安装上提手（9），在瓶体底部安装上底座（10）。

2.根据权利要求1所述的铝合金液化石油气瓶的瓶体制作方法，其特征在于：所述的步骤A中退火工艺的退火温度380℃-400℃，处理时间2h。

3.根据权利要求1所述的铝合金液化石油气瓶的瓶体制作方法，其特征在于：所述的步骤B中底座（10）与地面之间的距离不小于所拉伸瓶体的高度200mm。

4.根据权利要求1所述的铝合金液化石油气瓶的瓶体制作方法，其特征在于：所述的步骤B中压力机挤压头（2）下压的速度为20~30mm/s，挤压头（2）下压的压力大小为350kN-400kN。

5.根据权利要求1所述的铝合金液化石油气瓶的瓶体制作方法，其特征在于：所述的步骤B中挤压头（2）的下降高度H不小于挤压头（2）高度h的2.5倍，H为正数。

6.根据权利要求1所述的铝合金液化石油气瓶的瓶体制作方法，其特征在于：所述的步骤C中上冲压模（6）的下压速度为90~110mm/s，上冲压模（6）下压的压力大小为600kN-650kN。

7.根据权利要求1所述的铝合金液化石油气瓶的瓶体制作方法，其特征在于：所述的步骤D中固溶处理温度为520~540℃，保温时间20~45min。

8.根据权利要求1所述的铝合金液化石油气瓶的瓶体制作方法，其特征在于：所述的步骤D中时效处理温度为160~180℃，保温时间为6~12h。

9.根据权利要求1所述的铝合金液化石油气瓶的瓶体制作方法，其特征在于：所述的步骤E中去应力退火处理温度为160-180℃，保温时间为6-12h。

10.根据权利要求1所述的铝合金液化石油气瓶的瓶体制作方法，其特征在于：所述的步骤B中的上拉伸模（3）、下拉伸模（4）和挤压头（2）上均涂有润滑剂，所述的步骤C中上冲压模（6）、下冲压模（7）和瓶体粗坯（5）上均涂有润滑剂。