[发明专利]一种铝合金液化石油气瓶的瓶体制作方法

说明书

本发明公开了一种铝合金液化石油气瓶的瓶体制作方法，包括A、坯料选取，B、坯料拉伸塑形，C、瓶体粗坯收口，D、瓶体粗坯固溶时效处理，E、半成品组装。本发明与传统液化石油气瓶相比，本发明的液化石油气瓶不仅具有轻质的优点，同时通过新设计新工艺制备的气瓶瓶体仅有一条环形焊缝，降低了焊缝承压，爆破压力能达到8.0Mpa以上，耐受压力更高，大幅提升了气瓶的使用安全性；减少了焊缝，简化了生产工序，缩短加工时间，降低了焊接、生产成本，提高了生产效率；适合制备公称容积4L‑36L的铝合金液化气瓶，该类铝合金液化气瓶适用于居民取暖、餐饮领域。

技术领域

本发明属于液化石油气气瓶生产制造技术领域，具体涉及一种铝合金液化石油气瓶的瓶体制作方法。

背景技术

石油液化气作为一种常见燃料，以方便、快捷、清洁的优点被广泛运用于各个领域，不论是生活生产都扮演着重要角色。相应的，装填液化石油气压缩气体的压力容器的发展就显得尤为必要，由于液化石油气的易燃易爆的特性，对容器的其气密性的要求非常高。不良的制造的工艺会造成容器瓶的壁厚差过大，整体气瓶的质量差别非常大，同样，在大批量的生产过程中热旋压收底时如果温度控制不好回造成气瓶底部漏气，留下重大安全隐患，而传统的液化石油气气瓶较重，不便于搬运。

因此，研制一种设计合理、制备方法简单的石油液化气气瓶是解决问题的关键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种质量轻便、抗压能力强的铝合金液化石油气瓶的瓶体制作方法。

本发明的目的是这样实现的，包括A、坯料选取，B、坯料拉伸塑形，C、瓶体粗坯收口，D、瓶体粗坯固溶时效处理，E、半成品组装，

A、坯料选取：可根据需制备瓶体的尺寸，预先将铝合金板材切割成合适尺寸的圆片状坯料，同时对坯料进行退火工艺处理；

B、坯料拉伸塑形：将坯料放置在压力机的上拉伸模和下拉伸模之间，上拉伸模向下压住坯料，下拉伸模固定在底座上，压力机挤压头下压，挤压头下压过程中不断挤压坯料，坯料开始沿着下拉伸模内侧表面开始向下滑动变形，使坯料完全变形并从下拉伸模下方脱离，坯料则被拉伸成“U”形结构的瓶体粗坯，随后挤压头上升复位，带动拉伸成型的瓶体粗坯向上逐步脱离下拉伸模，瓶体粗坯在脱离下拉伸模继续向上运动的过程中被上拉伸模限制运动，从而与挤压头脱离，随后被取出，拉伸成型过程结束；

C、瓶体粗坯收口：先把瓶体粗坯上端的开口部上的压边切除，再把瓶体粗坯放入收口机的下冲压模中，收口机上的压头带动上冲压模挤压瓶体粗坯上端的开口部，使开口部沿着上冲压模的内侧变形收口，当上冲压模达到预定下压量后，瓶体粗坯收口结束成为半成品瓶体，压头回升复位，冲压收口过程结束；

D、瓶体粗坯固溶时效处理：把半成品瓶体先进行固溶处理，再把经固溶工序处理后的半成品瓶体进行时效处理；

E、半成品组装：把气瓶上盖焊接在半成品瓶体上端使气瓶上盖与半成品瓶体组合成一完整的瓶体，并对瓶体进行去应力退火处理，其次在气瓶上盖上安装上提手，在瓶体底部安装上底座。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

1、与传统液化石油气瓶相比，本发明的液化石油气瓶不仅具有轻质的优点，同时通过新设计新工艺制备的气瓶瓶体仅有一条环形焊缝，降低了焊缝承压，爆破压力能达到8.0Mpa以上，耐受压力更高，大幅提升了气瓶的使用安全性；

2、本发明的液化石油气瓶与传统液化气瓶相比，减少了焊缝，简化了生产工序，缩短加工时间，降低了焊接、生产成本，提高了生产效率；

3、本发明方法适合制备公称容积4L-36L的铝合金液化气瓶，该类铝合金液化气瓶适用于居民取暖、餐饮领域。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；