[发明专利]一种长度均匀烟丝的制作方法

摘要

本发明公开了一种长度均匀烟丝的制作方法，通个将叶片分切为叶基部和叶尖部，并对叶尖部进行切条处理，将叶尖部分切割为宽度与切刀间距一致的均匀烟条，叶尖部Ⅰ段与叶基部打叶去梗后的烟片混合复烤、装箱，叶尖部Ⅱ段的烟条随皮带输送并依次落入输送网带卡槽中，采用网带式复烤干燥设备对烟条复烤后按长度分别装箱。烟条箱按照正常的烟片醇化方式进行醇化后送入制丝环节，经开箱、增温回潮后按照宽度方向平行切刀方向进行切丝，采用叶丝加料、烘丝等工序制成成品烟丝。该长度均匀烟丝的制作方法，从打叶复烤过程入手，通过调整烟丝制作工艺，使烟丝长度均匀性显著提高，长度集中度大大提高，卷烟产品的质量及稳定性显著提高。

主权项

1.一种长度均匀烟丝的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：1）切片：烟把真空回潮后按照叶尖朝内、叶基朝外的方向摆放于铺叶台上，将烟梗直径开始小于1.5mm的位置为分切点，于分切点处上方垂直于烟把方向布置切片刀，将烟把分切为叶尖部和叶基部，叶基部进行打叶复烤处理；2）切条：在叶尖部运行皮带上方且垂直于叶片主脉方向均匀布置多把间距可调的切刀，设定切刀间距，将叶尖部切割为宽度与切刀间距一致的均匀烟条，且定义叶尖顶端的最初分切段为叶尖部Ⅰ段，与叶基部混合复烤，其余的叶尖部为叶尖部Ⅱ段；3）喂料：喂料网带设置有多个宽度可调的输送通道，且输送通道内设有与烟条长度相匹配的卡槽；叶尖部Ⅱ段切条处理后的烟条随运行皮带落料后依次准确落入卡槽内，并输送至复烤干燥设备；4）烟条复烤：采用网带式复烤将经过步骤3）处理后的烟条进行复烤干燥，复烤冷却后烟条水分含量为11.0%~13.5%，随后将烟条按照烟条长度分别装箱、醇化；5）增温回潮：采用真空回潮对经过步骤4）醇化后的烟条进行增温回潮，回潮后水分含量为17%~19%，温度为40~60℃；6）切丝：经过步骤5）处理的烟条将其按照宽度方向与切刀方向平行的方式摆放，并输送至切丝机进行切丝，切后烟丝采用叶丝加料方式加料后进行烘丝、卷制。