[发明专利]一种解决耐热钢产品内腔缺陷的方法

摘要

本发明公开了一种解决耐热钢产品内腔缺陷的方法，属于铸造技术领域，包含以下步骤：制芯、打钻、堵钻孔口、修芯、粘涂料、烘烤；本发明还公开了耐高温覆膜砂的制备方法，采用本发明制备的耐高温覆膜砂制备的砂芯，性能稳定，且具有较高的耐火度，从根本上解决了高温下钢水对砂芯的侵蚀，导致铸件内腔出现大量的凸起和凹坑的难题，浇注过程中，不析出气体，铸件无气体缺陷，满足了涡轮壳流道结构复杂，精度要求高的技术要求，显著提高了产品的合格率。

主权项

1.一种解决耐热钢产品内腔缺陷的方法，其特征在于：包含以下步骤：/nS1：制芯：检查芯盒安装正确到位，设置制芯参数：气源压力0.5-0.7MPa，油泵压力2.5-5.0MPa，射砂压力0.5-0.7MPa，固化温度200-230℃，射砂时间4-6s，固化时间180s，排气时间5-9s，将芯盒合模，开启加热进行预热，向芯盒内加入耐高温覆膜砂，待温度达到固化温度开模，吹净型腔，芯盒内腔表面均匀附着脱模剂，启动制芯循环程序开始制芯，开模后，手握牢砂芯平移一定距离取出砂芯，不磕碰砂芯；/nS2：打钻：用油漆笔在直径为8mm的钻头上标记打钻的深度位置，流道芯打2钻，废气室芯打1钻，并掏空散砂；/nS3：堵钻孔口：用专用填料封堵钻孔口；/nS4：修芯：用铸造用修补膏对钻孔口进行修补；/nS5：粘涂料：将砂芯浸入涂料池中1-3秒后，取出；/nS6：烘烤：将砂芯放入烘烤炉中，烘烤炉运转频率为50Hz，在150-170℃烘干即可；/n所述步骤S1中，耐高温覆膜砂由以下重量份的原料组分制备：原砂100份，树脂粘结剂1-5份、固化剂10-15份、润滑剂5-7份、添加剂0.1-5份、铬铁矿砂29-33份；/n所述步骤S3中，专用填料由黑砂、膨润土、水混合制备而成，重量比黑砂：膨润土：水为20:5:1；/n所述耐高温覆膜砂中三氧化二铝的含量大于或等于48%，二氧化硅的含量大于或等于48%；/n所述耐高温覆膜砂的制备方法，包含如下制备步骤：/n（1）：将原砂和烙铁矿砂在烘箱中150－180℃范围内加热1小时后，将原砂加入混砂机中混砂1min后，加入铬铁矿砂，继续混砂3min；/n（2）：将添加剂和树脂粘结剂混合后，加入步骤（1）中的混砂机中，进行混制，直至混砂机温度降至100℃；/n（3）：向步骤（2）的混砂机中加入固化剂，混砂2min；/n（4）：向步骤（3）的混砂机中加入润滑剂，混砂15min，得到混合物；/n（5）：将步骤（4）得到的混合物快速冷却至3-5℃后，破碎，过筛，待混合物温度升至室温后，再次过筛，即得耐高温覆膜砂；/n所述耐热钢产品为铸钢涡轮壳产品。/n