[发明专利]一种解决耐热钢产品内腔缺陷的方法

权利要求书

1.一种解决耐热钢产品内腔缺陷的方法，其特征在于：包含以下步骤：

S1：制芯：检查芯盒安装正确到位，设置制芯参数：气源压力0.5-0.7MPa，油泵压力2.5-5.0MPa，射砂压力0.5-0.7MPa，固化温度200-230℃，射砂时间4-6s，固化时间180s，排气时间5-9s，将芯盒合模，开启加热进行预热，向芯盒内加入耐高温覆膜砂，待温度达到固化温度开模，吹净型腔，芯盒内腔表面均匀附着脱模剂，启动制芯循环程序开始制芯，开模后，手握牢砂芯平移一定距离取出砂芯，不磕碰砂芯；

S2：打钻：用油漆笔在直径为8mm的钻头上标记打钻的深度位置，流道芯打2钻，废气室芯打1钻，并掏空散砂；

S3：堵钻孔口：用专用填料封堵钻孔口；

S4：修芯：用铸造用修补膏对钻孔口进行修补；

S5：粘涂料：将砂芯浸入涂料池中1-3秒后，取出；

S6：烘烤：将砂芯放入烘烤炉中，烘烤炉运转频率为50Hz，在150-170℃烘干即可；

所述步骤S1中，耐高温覆膜砂由以下重量份的原料组分制备：原砂100份，树脂粘结剂1-5份、固化剂10-15份、润滑剂5-7份、添加剂0.1-5份、铬铁矿砂29-33份；

所述步骤S3中，专用填料由黑砂、膨润土、水混合制备而成，重量比黑砂：膨润土：水为20:5:1；

所述耐高温覆膜砂中三氧化二铝的含量大于或等于48%，二氧化硅的含量大于或等于48%；

所述耐高温覆膜砂的制备方法，包含如下制备步骤：

（1）：将原砂和烙铁矿砂在烘箱中150－180℃范围内加热1小时后，将原砂加入混砂机中混砂1min后，加入铬铁矿砂，继续混砂3min；

（2）：将添加剂和树脂粘结剂混合后，加入步骤（1）中的混砂机中，进行混制，直至混砂机温度降至100℃；

（3）：向步骤（2）的混砂机中加入固化剂，混砂2min；

（4）：向步骤（3）的混砂机中加入润滑剂，混砂15min，得到混合物；

（5）：将步骤（4）得到的混合物快速冷却至3-5℃后，破碎，过筛，待混合物温度升至室温后，再次过筛，即得耐高温覆膜砂；

所述耐热钢产品为铸钢涡轮壳产品。

2.如权利要求1所述的一种解决耐热钢产品内腔缺陷的方法，其特征在于：所述树脂粘结剂为固态热塑性酚醛树脂和液态热固性酚醛树脂的混合物，质量比固态热塑性酚醛树脂：液态热固性酚醛树脂为1：3~5。

3.如权利要求1所述的一种解决耐热钢产品内腔缺陷的方法，其特征在于：所述固化剂为质量分数为40%~50%的乌洛托品水溶液。

4.如权利要求1所述的一种解决耐热钢产品内腔缺陷的方法，其特征在于：所述润滑剂为硬质酸钙和硬脂酸酰铵的混合物，质量比硬质酸钙：硬脂酸酰铵为1:2.5~4。

5.如权利要求1所述的一种解决耐热钢产品内腔缺陷的方法，其特征在于：所述添加剂为聚乙烯醇缩甲醛、硅烷偶联剂和苯甲酸，质量比聚乙烯醇缩甲醛：硅烷偶联剂：苯甲酸为1:0.5~0.8:2.2~3.5。

6.如权利要求1所述的一种解决耐热钢产品内腔缺陷的方法，其特征在于：所述添加剂为聚乙烯醇缩甲醛、硅烷偶联剂和苯甲酸，质量比聚乙烯醇缩甲醛：硅烷偶联剂：苯甲酸为1:0.6:3。

7.如权利要求1所述的一种解决耐热钢产品内腔缺陷的方法，其特征在于：所述步骤S2中，增压法兰芯头的打钻深度为35mm，进气法兰芯头的打钻深度为100mm。