[发明专利]一种马桶的制造工艺

摘要

本发明涉及洁具技术领域，具体地，涉及一种马桶的制造工艺，S1：根据马桶座、内胆及底座的形状大小制作出马桶座玻璃钢模具、内胆玻璃钢模具及底座木质模具，并根据模具制作出人造石马桶座、人造石内胆及PVC底座；S2：将马桶座的座圈与内胆通过浇铸的方式进行连接，如此，利用本申请提供的填充料制备的马桶具有光泽度高、耐潮、耐老化能力强，且由于填充料中设有发光填料，制备出的马桶具有发光功能，只需在光下照射5～20分钟蓄光达到饱和，无光源时开始发光，时间可达6～15小时，当白天马桶吸收足够的光后，晚上可以在不开灯的情况下进行如厕，具有照明、指示的作用，同时由于不用开灯，也起到了节能效果。

主权项

1.一种马桶的制造工艺，其特征在于，经由以下步骤制备：S1：根据马桶座、内胆及底座的形状大小制作出马桶座玻璃钢模具、内胆玻璃钢模具及底座木质模具，并根据模具制作出人造石马桶座、人造石内胆及PVC底座；S2：将马桶座的座圈与内胆通过浇铸的方式进行连接，并将马桶座接通其水箱的水路与内胆接通；S3：将底座与马桶座连接后将下水管道与内胆的排污孔接通，然后再通过PVC板封闭底座的下端开口，并使下水管道穿过底座底部的PVC板；S4：在马桶座的水箱内组装冲水组件后将水箱盖板组装在水箱上，然后再将马桶座的座圈盖板与座圈进行铰接；其中，所述步骤S1中马桶座和内胆的制作过程包括以下步骤：S1：制备填充料：步骤一：首先制备改性水性聚氨酯，备用；步骤二：按重量比，在20～30％中不饱和环氧树脂加入占不饱和环氧树脂2～3％的增塑剂，具体所述增塑剂选用邻苯二甲酸酯化物，占不饱和环氧树脂0.2～0.4％的抗老化剂，所述抗老化剂为四甲基及五甲基的衍生物，搅拌均匀，搅拌速度为85～90转/min，然后添加占不饱和环氧树脂60～80％的发光填料和改性水性聚氨酯，和占不饱和环氧树脂1.5～1.9％的交联剂，所述交联剂为苯的乙烯基衍生物，持续搅拌，搅拌速度为110～120转/min，搅拌时间为120分钟，得到所述填充料；S2:将上述填充料投入装料箱内进型抽真空处理，在所述装料箱达到预设真空度时，将所述填充料在所述装料箱中进行挤压，在挤压达到有效时间后，停止挤压，减除对所述填充料的挤压力；并保持所述预设真空度，将所述填充料从所述装料箱中挤出；S3：将马桶座玻璃钢模具和内胆玻璃钢模具在烤房中加热至30～35℃后，在马桶座玻璃钢模具和内胆玻璃钢模具的表面喷胶衣，待胶衣固化后将马桶座玻璃钢模具和内胆玻璃钢模具放置在装料箱下方并向模具内灌满填充料进行浇铸，浇铸过程中的温度控制在40～60℃范围内；S4：在浇铸完毕后，将灌满配料的马桶座玻璃钢模具和内胆玻璃钢模具放入烘房内在环境温度30～40℃内固化20～60分钟，然后将固化后的灌满填充料的马桶座玻璃钢模具和内胆玻璃钢模具取出，脱去背模；S5：在脱去背模后，将灌满填充料的马桶座玻璃钢模具和内胆玻璃钢模具放入烘道内，并使烘道内的温度从110℃至25℃在2个小时内实现梯度降温；S6：将灌满填充料的马桶座玻璃钢模具和内胆玻璃钢模具从烘道内取出，并脱去正模得到马桶座毛坯和内胆毛坯。