[发明专利]一种马桶的制造工艺

权利要求书

1.一种马桶的制造工艺，其特征在于，经由以下步骤制备：

S1：根据马桶座、内胆及底座的形状大小制作出马桶座玻璃钢模具、内胆玻璃钢模具及底座木质模具，并根据模具制作出人造石马桶座、人造石内胆及PVC底座；

S2：将马桶座的座圈与内胆通过浇铸的方式进行连接，并将马桶座接通其水箱的水路与内胆接通；

S3：将底座与马桶座连接后将下水管道与内胆的排污孔接通，然后再通过PVC板封闭底座的下端开口，并使下水管道穿过底座底部的PVC板；

S4：在马桶座的水箱内组装冲水组件后将水箱盖板组装在水箱上，然后再将马桶座的座圈盖板与座圈进行铰接；

其中，所述步骤S1中马桶座和内胆的制作过程包括以下步骤：

S1：制备填充料：

步骤一：首先制备改性水性聚氨酯，备用；

步骤二：按重量比，在20～30％中不饱和环氧树脂加入占不饱和环氧树脂2～3％的增塑剂，具体所述增塑剂选用邻苯二甲酸酯化物，占不饱和环氧树脂0.2～0.4％的抗老化剂，所述抗老化剂为四甲基及五甲基的衍生物，搅拌均匀，搅拌速度为85～90转/min，然后添加占不饱和环氧树脂60～80％的发光填料和改性水性聚氨酯，和占不饱和环氧树脂1.5～1.9％的交联剂，所述交联剂为苯的乙烯基衍生物，持续搅拌，搅拌速度为110～120转/min，搅拌时间为120分钟，得到所述填充料；

S2:将上述填充料投入装料箱内进型抽真空处理，在所述装料箱达到预设真空度时，将所述填充料在所述装料箱中进行挤压，在挤压达到有效时间后，停止挤压，减除对所述填充料的挤压力；并保持所述预设真空度，将所述填充料从所述装料箱中挤出；

S3：将马桶座玻璃钢模具和内胆玻璃钢模具在烤房中加热至30～35℃后，在马桶座玻璃钢模具和内胆玻璃钢模具的表面喷胶衣，待胶衣固化后将马桶座玻璃钢模具和内胆玻璃钢模具放置在装料箱下方并向模具内灌满填充料进行浇铸，浇铸过程中的温度控制在40～60℃范围内；

S4：在浇铸完毕后，将灌满配料的马桶座玻璃钢模具和内胆玻璃钢模具放入烘房内在环境温度30～40℃内固化20～60分钟，然后将固化后的灌满填充料的马桶座玻璃钢模具和内胆玻璃钢模具取出，脱去背模；

S5：在脱去背模后，将灌满填充料的马桶座玻璃钢模具和内胆玻璃钢模具放入烘道内，并使烘道内的温度从110℃至25℃在2个小时内实现梯度降温；

S6：将灌满填充料的马桶座玻璃钢模具和内胆玻璃钢模具从烘道内取出，并脱去正模得到马桶座毛坯和内胆毛坯。

2.根据权利要求1所述的马桶的制造工艺，其特征在于，所述发光填料经由以下步骤制备：先在发光粉中加入1～2％的荧光颜料(占发光粉重量)然后与氢氧化铝、大理石粉和釉玻璃料混合均匀再用偶联剂被覆处理形成所述发光填料，其中，氢氧化铝和釉玻璃料占总重量的20～25％，大理石粉占总重量的70～80％。

3.根据权利要求1所述的马桶的制造工艺，其特征在于，所述改性水性聚氨酯的制备方法：在反应器中加入羧酸型水性聚氨酯，按物料总重量的比例加入25～30％的清水、4～6％邻苯二甲酸二丁酯和0.2～1.5％的十二烷基苯磺酸钠，升温到50～70℃，反应1～2小时，得到改性水性聚氨酯。

4.根据权利要求2所述的马桶的制造工艺，其特征在于，所述大理石粉是选用大理石切割时产生的边角料，通过将大理石边角料打碎成碎石粉，再将碎石粉利用雷蒙磨磨成大理石粉至径粒在40～60目内。

5.根据权利要求2所述的马桶的制造工艺，其特征在于，所述预设真空度小于或等于-0.095mpa。