[发明专利]一种注塑面板的高效率底漆加工工艺

摘要

一种注塑面板的高效率底漆加工工艺，其特征在于，步骤如下：清洗——除尘——预热——底漆喷涂——底漆表干——烘干——冷却——二次烘干——二次冷却；对底漆采用表干——烘干——冷却——二次烘干——二次冷却的多重加工工艺，使得注塑面板的底漆完全干燥，质量高，生产效率高；通过底漆具体生产参数的优化设置，使得注塑面板的耐冲击力、遮盖率、硬度和光泽度等能取极大的提升。

主权项

1.一种注塑面板的高效率底漆加工工艺，其特征在于，步骤如下：A.清洗，使用高压水枪对注塑面板进行冲洗，去除注塑面板表面的污渍、油脂以及颗粒物；除尘，先使用纱布在注塑面板的表面进行擦拭，消除注塑面板表面的污物；再转静电除尘装置对注塑面板表面的各个区域进行静电除尘，静电电压为30～40KV，去除细小微尘的同时，除去注塑面板表面静电；B.预热，将注塑面板放置入烘箱，进行预热处理，设定烘箱温度为70～80℃，预热时间为10～20min；C.底漆喷涂，使用喷枪将底漆定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，喷涂压力为1.15～1.25MPa，喷涂速率为10～13mm/s；D.底漆表干，将喷涂完成后的注塑面板放置于阴凉通风处，自然晾干至底漆表面干燥，晾干时间为3～7H；E.烘干，将晾干完成后的注塑面板放置于烘箱内，烘箱设定120～140℃，烘干时间为50～80min，烘干完成后自然冷却至常温；F.冷却，将烘干后的常温注塑面板进行冷却处理，放入冷冻室内冷冻30～40min，冷冻温度为‑15～‑10℃，冷冻完成后自然晾干至常温；二次烘干，将冷冻后的常温注塑面板放置于烘箱内，烘箱设定80～110℃，烘干时间为20～30min；G.二次冷却，将二次烘干后的注塑面板直接放置入冷冻室内进行冷冻，冷冻时间为10～15min，冷冻温度为‑10～‑5℃，冷冻完成后自然晾干至常温即可得到成品。