[发明专利]一种注塑面板的高效率底漆加工工艺

说明书

一种注塑面板的高效率底漆加工工艺，其特征在于，步骤如下：清洗——除尘——预热——底漆喷涂——底漆表干——烘干——冷却——二次烘干——二次冷却；对底漆采用表干——烘干——冷却——二次烘干——二次冷却的多重加工工艺，使得注塑面板的底漆完全干燥，质量高，生产效率高；通过底漆具体生产参数的优化设置，使得注塑面板的耐冲击力、遮盖率、硬度和光泽度等能取极大的提升。

技术领域

本发明特别涉及一种注塑面板的高效率底漆加工工艺。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。

目前注塑件，尤其是注塑面板大多为了提高面漆涂膜与成型品的附着性，成型品常常预先需要涂覆一层底漆。然而，现有的底漆不易附着于光滑的平面，容易出现脱落的现象，严重影响产品的品质和外观，且干燥速度慢，生产效率低；同时，耐冲击力、遮盖率、硬度和光泽度等都较差。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种注塑面板的高效率底漆加工工艺。

具体的技术方案如下：

一种注塑面板的高效率底漆加工工艺，其特征在于，步骤如下：

A.清洗，使用高压水枪对注塑面板进行冲洗，去除注塑面板表面的污渍、油脂以及颗粒物；

B.除尘，先使用纱布在注塑面板的表面进行擦拭，消除注塑面板表面的污物；再转静电除尘装置对注塑面板表面的各个区域进行静电除尘，静电电压为30～40KV，去除细小微尘的同时，除去注塑面板表面静电；

C.预热，将注塑面板放置入烘箱，进行预热处理，设定烘箱温度为70～80℃，预热时间为10～20min；

D.底漆喷涂，使用喷枪将底漆定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，喷涂压力为1.15～1.25MPa，喷涂速率为10～13mm/s；

E.底漆表干，将喷涂完成后的注塑面板放置于阴凉通风处，自然晾干至底漆表面干燥，晾干时间为3～7H；

F.烘干，将晾干完成后的注塑面板放置于烘箱内，烘箱设定120～140℃，烘干时间为50～80min，烘干完成后自然冷却至常温；

G.冷却，将烘干后的常温注塑面板进行冷却处理，放入冷冻室内冷冻30～40min，冷冻温度为-15～-10℃，冷冻完成后自然晾干至常温；

H.二次烘干，将冷冻后的常温注塑面板放置于烘箱内，烘箱设定80～110℃，烘干时间为20～30min；

I.二次冷却，将二次烘干后的注塑面板直接放置入冷冻室内进行冷冻，冷冻时间为10～15min，冷冻温度为-10～-5℃，冷冻完成后自然晾干至常温即可得到成品。

进一步的，步骤C中的预热设定烘箱温度为72～78℃，预热时间为12～16min；。

进一步的，步骤F中的烘干烘箱设定125～135℃，烘干时间为65～75min。

进一步的，步骤G中的冷却处理，冷冻室设定温度为-14～-12℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

采用静电除尘的方式对面板表面进行预处理，去除细小微尘的同时，除去注塑面板表面静电，使得底漆易附着于光滑的平面，不易出现脱落的现象，提升产品的品质和外观。

对底漆采用表干——烘干——冷却——二次烘干——二次冷却的多重加工工艺，使得注塑面板的底漆完全干燥，质量高，生产效率高；通过底漆具体生产参数的优化设置，使得注塑面板的耐冲击力、遮盖率、硬度和光泽度等能取极大的提升。