[发明专利]一种汽车遮阳板的生产方法

摘要

本发明涉及一种汽车遮阳板的生产方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、通过发泡工艺形成EPP上体和EPP下体，将EPP上体和EPP下体展开平铺于同一平面上；步骤二、取一针织面料，将针织面料冲裁成遮阳板本体展开后的形状；步骤三、将冲裁后的针织面料铺设于EPP上体和EPP下体下方，加热翻边热熔筋，然后将针织面料迅速翻边压住翻边热熔筋；步骤四、取一骨架总成，将骨架总成放置于EPP下体上，加热热合热熔筋，将EPP上体迅速翻转扣合至EPP下体上；步骤五、对遮阳板本体进行加压加热，直至所有轮廓面料与遮阳板本体粘接牢固。本发明能够有效防止遮阳板的外表面出现不规则或者变形的现象，保证产品的外观性能，从而提高了工作效率，降低了人工成本。

主权项

1.一种汽车遮阳板的生产方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：步骤一、通过发泡工艺形成遮阳板本体，所述遮阳板本体包括EPP上体和EPP下体，将EPP上体和EPP下体展开平铺于同一平面上，所述EPP上体和EPP下体外边缘区域设置有翻边热熔筋，所述翻边热熔筋内侧区域设置有热合热熔筋；步骤二、取一针织面料，所述针织面料包括自上而下依次布置的针织布料层、无纺布层和PA热熔胶层；步骤三、将步骤二中的针织面料冲裁成EPP上体和EPP下体展开后的形状；步骤四、将步骤三冲裁后的针织面料铺设于EPP上体和EPP下体下方，针织面料的PA热熔胶层朝上；步骤五、加热EPP上体和EPP下体上的翻边热熔筋，然后将针织面料迅速翻边压住翻边热熔筋，直至针织面料边缘与EPP上体和EPP下体边缘粘牢；步骤六、取一骨架总成，将骨架总成放置于EPP下体上；步骤七、加热EPP上体和EPP下体上的热合热熔筋，然后将EPP上体迅速翻转扣合至EPP下体上，直至两片EPP本体相互热合粘牢在一起；步骤八、对热合完毕后的遮阳板本体进行加压加热，直至所有轮廓面料与遮阳板本体粘接牢固。